在铣削中心上铣削复杂工件时，使用数控立铣刀应注意以下几个问题:1 .端铣刀的夹紧。加工中心用的立铣刀大多是用弹簧夹夹紧的，使用时处于悬臂状态。 在铣削过程中，有时立铣刀可能会逐渐伸出刀柄，甚至完全脱落，造成工件报废。原因一般是刀柄内孔与端铣刀柄外径之间有油膜，导致夹紧力不足。 立铣刀出厂时一般都涂有防锈油。如果切削时使用非水溶性切削油，刀架内孔会附着一层雾状油膜。当刀柄和刀柄上有油膜时，刀柄很难牢牢夹紧刀柄，加工时立铣刀容易松动脱落。 因此，端铣刀装夹前，要用清洗液清洗端铣刀的刀柄和刀柄内孔，干燥后再进行装夹。 当立铣刀直径较大时，即使刀柄和刀柄清洁，仍可能发生掉刀事故。这时候就要选择凹口变平的手柄和对应的侧锁方式。 端铣刀夹紧后可能出现的另一个问题是，在加工过程中端铣刀在刀架端口处断裂。原因一般是刀柄使用时间过长，刀柄端口已经磨损成锥形，此时应该更换新的刀柄。 2.立铣刀的振动。因为端铣刀和刀架之间有微小的间隙，所以刀具在加工过程中可能会振动。 振动会使立铣刀圆周刃的切削量不均匀，切扩比大于原值，影响加工精度和刀具寿命。 但当加工的槽宽较小时，可以有目的地振动刀具，通过增加切扩量来获得所需的槽宽。但在这种情况下，端铣刀的最大振幅应限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定切削。 在正常加工中，端铣刀的振动尽可能小。 当发生刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度。如果两者都已经减少了40%，仍然有较大的振动，则应考虑减少刀具进给量。 如果加工系统发生共振，可能是切削速度过大、进给速度过低、刀具系统刚性不足、工件夹紧力不足、工件形状或夹紧方式等因素造成的。此时应采取措施调整切削参数，增加刀具系统刚度，提高进给速度。 3.在模具等工件型腔的数控铣削加工中，切削端铣刀端刃，当切削点为凹部或深型腔时，需要加长端铣刀的延伸长度。 如果使用长刀片立铣刀，由于刀具的大挠度，容易产生振动，造成刀具破损。 因此，在加工过程中，如果只需要切削刀具端部附近的刀片，最好选择刀具总长较长的短刃长柄立铣刀。 在卧式数控机床上使用大直径端铣刀加工工件时，由于刀具自重引起的变形较大，所以更要注意端切时容易出现的问题。 当必须使用长刀片端铣刀时，切削速度和进给速度应大大降低。 4.切削参数的选择切削速度的选择主要取决于被加工工件的材料；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材料和立铣刀的直径。 国外一些刀具制造商的刀具样品附有切削参数选择表，以供参考。 然而，切削参数的选择受许多因素的影响，如机床、刀具系统、待加工工件的形状、夹紧方法等。切削速度和进给速度应根据实际情况适当调整。 当刀具寿命是优先考虑的因素时，切削速度和进给速度可以适当降低；当切屑的离刃条件不好时，切削速度可适当提高。 5.切削方式的选择:采用铣削有利于防止刀片损坏，并能提高刀具寿命。 但要注意两点:①如果用普通机床加工，要消除进给机构的间隙；②当铸锻工艺形成的氧化膜或其他硬化层残留在工件表面时，应采用逆铣。 6.硬质合金立铣刀的使用高速钢立铣刀的应用范围和要求比较广，即使切削条件选择稍有不当，也不会有大的问题。 硬质合金端铣刀虽然在高速切削时具有良好的耐磨性，但其应用范围不如高速钢端铣刀广泛，切削条件必须严格满足刀具的要求。

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