1.数控加工顺序的确定(1)先粗后精的原则(2)先精后精的原则，减少空行程时间的原则(3)内外交叉的原则(4)基面优先的原则(2)切削参数的选择(1)进给速度的确定(2)主轴转速的确定(3)三。数控编程的内容和步骤(1)零件图分析，。数值计算；编写零件加工程序清单；输入/传输程序；程序验证，首件试切 四。数控编程的方法(1)手动编程(2)自动编程五、数控编程的方式(1)增量编程(2)绝对值编程(3)混合编程六、编程。数控编程的程序格式(1)程序号(2)程序内容(3)程序结束指令VII。g代码分为模态代码和非模态代码。模态意味着一旦在程序中指定了代码，直到 八、g代码各种指令的含义:G00快速移动点定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04暂停、G17 XY平面选择、G18 ZX平面选择、G19 YZ平面选择、G32螺纹切削、G40刀具补偿取消、G41刀具补偿-左、G42刀具补偿-右、G44刀具长度补偿-左、G49刀具长度补偿取消、G50主轴最高速度限制、G54-G59加工坐标系设定、G65用户宏指令、G70精加工循环 G71外圆粗切循环、G72端面粗切循环、G73封闭切削循环、G74深孔钻削循环、G76复合螺纹切削循环、G80撤消固定循环、G81 G91增量值编程、G92螺纹切削循环、G94每分钟进给、G95每转进给、G96恒线速控制、G97恒线速取消、G98返回起始平面、G99返回R平面。 九、M代码M00程序停止，M01程序停止，M02程序停止，M03主轴顺时针旋转，M04主轴逆时针旋转，M05主轴停止，M06换刀，M07二号切削液打开，M01一号切削液打开，M09切削液关闭，M30程序停止并返回起点，M98调用子程序，M99返回主程序。 X.数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，拇指在X轴正方向，食指在Y轴正方向，无名指在Z轴正方向。XI。工件坐标系的原理(1)工件的原点选择在工件图样的设计或工艺的基础上，便于编程；(2)工件的原点应尽可能选择在尺寸精度高、表面粗糙度低的工件表面上；(3)工件的原点最好选在工件的对称中心上；(4)应易于测量和检查。 十二。常用的对刀方法是“试切对刀”十三。对刀点的选择原则(1)选择的对刀点要使编程简单；(2)对刀点应选在易于对准和确定零件加工原点的位置；(3)加工过程中对刀点应选择在方便可靠的位置；(4)刀位点的选择应有利于提高加工精度。 14.F后面的数字是mm/min和mm/r，G98表示车床，G99表示mm/r，G94表示铣床，G95表示mm/r。 十五。刀尖圆弧半径自动补偿功能的执行分为三步:(1)设置刀具补偿；(2)进行刀具补偿；(3)取消刀具补偿；(1)刀尖圆弧半径自动补偿的设置和取消不应在G02和G03指令圆弧轨迹程序中实现；(2)刀尖圆弧半径自动补偿设定和取消时，刀具位置的变化是一个渐进的过程；(3)当输入的刀具数据为负时，G41和G42指令相互转换；(4)不要重复4)G41和G42指令中的规定，否则会产生一种特殊的补偿。 17.什么是恒线速转弯？使用恒线速转弯需要特别注意什么？答:恒线速切削也叫定线速切削，是指在车削非圆柱内外径时，可以连续改变车床材料的主轴转速，以保持实时切削位置的切削线速不变(恒定)。 请注意，在使用此功能之前，通常应限制最大速度。 如果刀具接近工件的旋转中心，在恒定线速度指令之前，必须限制最大速度，否则将发生“空转”。 十八、圆弧加工时，r为指定的圆弧半径。 当圆弧的圆心角≤180度时，R的值为正，否则为负。 19.数控铣床常用的工艺方法有:(1)刀具的几种排序方法；(2)粗、精加工排序方法；(3)加工零件排序方法 第二十、数控铣削采用工序集中的方法，通常按照“由简单到复杂”的原则，先加工平面、槽、孔，再加工型腔、形状，最后加工曲面，先加工精度要求低的曲面，再加工精度要求较高的零件。 21.安排数控铣削加工工艺需要注意的问题:(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位夹紧，一般机床加工工艺要综合考虑；(2)一般先加工内形和内腔，再加工外形；(3)同一定位夹紧方式或同一刀具的加工过程应连续进行，以减少重复定位和换刀的次数；(4)同一安装中的多道工序，应先安排对工件刚性损伤较小的工序。 二十二。夹具的分类:(1)一般夹具；(2)专用夹具；(3)组夹；(4)组合夹具 二十三、铣削切削参数包括切削速度、进给速度、切削量和侧切削量。 二十四、机床坐标系是制造商在机床上设定的坐标系，其原点是机床上的一个固定点。 二十五。G92和G54-G59的区别:G92和G54-G59都是用来设定工件加工坐标系的，只是使用上有所不同。 G92指令通过程序设置和选择加工坐标系。其设定的加工坐标系原点与当前刀具的位置有关，该加工原点在机床坐标系中的位置随当前刀具位置而变化。 26.G17表示XY平面，G18表示ZX平面，G19表示YZ平面。 二十七。正铣:刀具加工与工件旋转方向一致，单面切削，效率低，适合精加工，逆铣:刀具加工与工件旋转方向相反，双面切削适合粗加工，效率高。 28.G28指令用于刀具通过指定的中间点快速返回参考点。 二十九、缩放指令G51中的x、y、z是缩放中心的坐标值，p后面是缩放因子。 三十、工件定位和夹紧方案确定的注意事项；(1)力求统一设计基准、工艺基准和编程原点，以减少数控编程中的基准错位误差和计算工作量；(2)尽量减少装夹次数，使工件上所有或大部分待加工面尽可能在一次定位装夹中加工完成，以减少装夹误差，提高加工面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率；(3)避免手工调整机器占用方案，以免机器占用时间过多，影响加工效率。 31.宏指令G65，可以实现丰富的宏功能，包括算术运算、逻辑运算等处理功能。

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