与普通车床相比，数控车床具有适应性强、加工精度高、生产效率高、能加工复杂轮廓等特点。 随着新产品的发展，其形状越来越复杂，精度要求也越来越高。无疑，要充分发挥数控车床的优势。 圆弧加工体现了数控车床的优势。 但在实际加工大圆弧时，由于加工工艺选择不当或缺少辅助计算工具，往往会出现编程困难，甚至出现异常加工误差。 这引起了我的注意。通过长期的试切实验，证明跟随法在圆弧编程中思路简单，加工零件精度高。 下面我就拿几个常见的零件为例和大家探讨一下。 1.圆弧分层切割法1)圆弧的起点和终点不变，只改变半径R，如图1所示。在零件上加工一个凸圆弧，半径越小曲率越大。因此，切割凸圆弧时，可以固定起点和终点，使半径R从小到大逐渐增大到规定尺寸。 但是，需要注意的是，最小圆弧半径不应小于成品圆弧弦长的一半。 图1n 10 G01 X40 Z-5f 0.3；n20 G03 X40 Z-25r 10.2 f 0.2；N30 G00 X53n40 Z-5；N50 G01 X40 F0.3n60 G03 X40 Z-25r 12 f 0.2；N70 G00 X53n80 Z-5；N90 G01 X40 F0.3N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1 :2)当圆弧的起点和终点的坐标发生变化时，半径R保持不变，如图2所示，在零件上加工出一条凹弧。为了合理分配切削用量，保证加工质量，采用等半径圆弧进行渐进切削，编程思路简单。 图2n 10 G01 X54 Z-30f 0 . 3；n20 G02 X60 Z-33 R10 f 0 . 2；n30 G00 X54 Z-30；N40 G01 X48 F0.3n50 G02 X60 Z-36 R10 f 0.2；n60 G00 X48 Z-30；N70 G01 X42 F0.3n80 G02 X60 Z-39 R10 f 0.2；n90 G00 X42 Z-30；N100 G01 X40 F0.3n110 G02 X60 Z-40 R10 f 0.1；3)圆弧的起点和终点的坐标以及半径R都改变了，如图3所示。在零件的一端加工出一个半球。在这种情况下，刀具轨迹的半径R等于上一次刀具半径R和Z(或X)方向的变化& # 8710；z(& # 8710；x)差异 图3n 10g 01 z10f 0.3；n20 G03 X60 Z-20 R30 f 0.2；N30 G00 Z6n40x 0；n50 G03 X60 Z-20 R26 f 0.2；N60 G00 Z2n70x 0；N80 G03 X60 Z-20 R22 F0.2，N90 G00 Z0；N100 X0n110 G03 X60 Z-20 R20 f 0.1；二、先锥后弧法。这种方法是先用车锥切掉多余的切削余量，再用最后一刀切圆弧，如图4所示。 图4n 10g 0102 z-30f 0.3；n20 G90 X100 Z-50 I-5f 0.2；n30i-10；n40 I-15；n50 I-20；n60 G01 X60 Z-30f 0.3；n70 G02 X100 Z-50 R20 f 0.1；当是凸弧时，可以根据几何知识计算出ab段的长度，然后车削出圆锥和圆弧，如图5所示。 图5db = 1.414 r+r = 0.414 rab = 1.414 * db = 0.585 r如果留一部分精加工余量，则ab为0.5R，ab=bc先加工圆锥体，然后按照1中的方法精车圆弧。 三。结论在数控加工中，机床操作人员往往是零件切削程序的编制者，这就要求编制的程序工艺简单，调整方便，加工精度高。 当作业现场没有CAD绘图软件、计算机等辅助计算工具时，上述方法可以大大减少编程切割圆弧的计算量。 思路简单，工艺得当，刀具使用寿命延长，加工零件精度高，给圆弧零件的加工带来了方便。

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