数控车床加工普通螺纹在数控车床上，四种标准螺纹，公制、英制、模数和直径控制，都可以车削。无论车削哪种螺纹，车床主轴和刀具必须保持严格的运动关系:即主轴每转一次(即工件每转一次)，刀具都要匀速移动一个导程。 通过下面对常见螺纹的分析，加强对常见螺纹的理解，以便更好的加工常见螺纹。 普通螺纹数控车床的尺寸分析加工普通螺纹需要一系列的尺寸，加工普通螺纹所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:1。螺纹加工前的工件直径要考虑螺纹牙形的展开，螺纹加工前的工件直径应为D/D/d-0.1P，即螺纹的大径要减小0.1个螺距，根据材料的变形能力小，一般比螺纹的大径小0.1 ~ 0.5。 2.螺纹加工的进给量。螺纹的进给量可以参考螺纹底径，即螺纹刀具的最终进给位置。 螺纹的小直径为:大直径-2倍齿高；齿高=0.54P(P为螺距)的螺纹加工进给量应连续减少，具体进给量应根据刀具和加工材料选择。 如果普通螺纹刀具的装刀量和对刀量过高或过低或过高，当刀具切削到一定深度时，刀具的后刀面会顶住工件，使摩擦力增大，甚至使工件弯曲，造成啃刀；如果太低，切屑就不容易排出。车刀的径向力方向是工件的中心。另外，横移螺杆与螺母之间的间隙过大，导致切削深度自动加深，从而抬起工件，啃坏刀具。 此时应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件轴线相等(尾座顶部可用来对刀)。 在粗车和半精车时，刀尖的位置比工件的偏心高1% d左右(d代表待加工工件的直径)。

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