机床进给系统由直线电机直接驱动。与原来的旋转电机传动方式最大的区别是取消了电机与工作台(拖板)之间的机械中间传动环节，即机床进给传动链的长度缩短为零。因此，这种传动方式被称为“直驱”和“零传动”。 直接传动避免了螺旋传动的反向间隙、惯性、摩擦、刚性等缺点。 直线电机系统的发展和应用引起了机床行业传统进给机械结构的突变。先进的电气控制不仅简化了进给机的结构，而且大大提高了机床的性能指标。 主要表现在以下几个方面:1。高速响应性一般来说，电气元件的动态响应时间要比机械传动部件小几个数量级。 因为响应时间长的机械传动部件(如螺杆等。)在系统中被取消，整个闭环伺服系统的动态响应性能大大提高。 2.精度高由于取消了丝杠等机械传动机构，减少了插补时传动系统滞后造成的跟随误差。 具有高精度(例如 3.高速、短加减速过程的机床直线电机进给系统能满足60 ~ 100 m/min或更高的超高速切削进给速度。 由于“零传动”的高速响应，大大缩短了加减速过程，加速一般可达2 ~ 10g。 4.运行时噪音低，取消了传动螺杆等部件的机械摩擦，导轨副可采用滚动导轨或磁悬浮导轨(无机械接触)，大大降低了运动噪音。 5.效率高。由于没有中间传动环节，机械摩擦时的能量损失被抵消。 6.高动态刚度。由于没有中间传动部件，传动效率高，可以获得良好的动刚度(动刚度是伺服系统在脉冲载荷作用下保持位置的能力)。 7.稳定推力“直驱”提高传动刚性。直线电机的布局可以根据机床导轨的形状和表面结构以及工作台运动时的受力情况来安排，通常设计成均匀分布和对称，使其运动推力稳定。 8.笔画长度不受限制。通过铺设直线电机的动子(初级)可以无限延长定子(次级)的行程长度，一个行程长度可以安装使用多个工作台。 9.采用全闭环控制系统。由于直线电机的动子已经与机床的工作台集成在一起，与滚珠丝杠进给单元不同，直线电机进给单元只能采用全闭环控制系统。 直线电机在机床中的应用也存在一些问题，包括:1 .因为没有机械连接或啮合，所以立轴需要额外的配重或制动器。 2.当负载变化较大时，系统需要复位。 目前，大多数现代控制装置都有自动设置功能，因此可以快速调整机器。 3.磁铁(或线圈)对电机部件有很大的吸引力，所以要注意导轨的选择和车厢结构的设计，注意解决磁铁吸引金属颗粒的问题。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：直线电机的基本结构和分类 {数控机床维修}
下一篇:下一篇：数控车床加工普通螺纹的操作方法 {数控车床维修}