数控机床进给系统的运动采用无级调速的伺服驱动方式，大大简化了传动齿轮箱的结构。 通常，进给系统由一个或两个齿轮或滑轮传动副、滚珠丝杠螺母副、齿轮齿条副或蜗轮副组成。 数控机床要求进给系统具有高精度、高稳定性和快速响应性。 为了满足这一要求，首先需要高性能的伺服驱动电机和高质量的机械机构。 数控机床的进给系统是将伺服电机的旋转运动转化为执行机构的直线运动或旋转运动。 由于数控机床的进给运动完全由数字控制，工件的加工精度与进给系统的传动精度、灵敏度和稳定性密切相关。 因此，在设计数控机床的进给传动机构时，必须考虑以下几个方面:1 .最小化运动部件的摩擦阻力。传动机构的摩擦阻力主要来自丝杠螺母副和导轨。 在数控机床的进给系统中，为了减小摩擦阻力，消除低速进给的爬行现象，提高整个伺服进给系统的稳定性，广泛采用滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等刚性高、摩擦系数小、稳定性好的滚动摩擦副。 一些滑动摩擦副，如塑料层滑动导轨和静压导轨，因其摩擦系数小、阻尼大，在数控机床进给系统中得到了广泛的应用。 2.提高传动精度和刚度进给系统的传动精度和刚度与滚珠丝杠螺母副、蜗轮副及其支承构件的刚度密切相关。 因此，既要保证各部分的加工精度，又要提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)和蜗轮副(圆周进给系统)的传动精度。 此外，在进给传动链中增加减速齿轮传动副，也可以降低脉冲当量，提高传动精度；预紧滚珠丝杠螺母副和轴承支撑，消除齿轮、蜗轮等传动部件之间的间隙等措施，提高进给精度和刚度。 3.减少所有运动部件的惯性。运动部件的惯性，特别是高速运转部件的惯性，对进给系统的起动和制动特性有很大的影响。在满足传动强度和刚度要求的前提下，尽可能减小运动部件的惯性。 4.一方面，系统的适度阻尼会降低进给伺服系统的快速响应特性，但同时会增加系统的稳定性。 当刚度不足时，运动部件之间适当的阻尼可以消除工作台的低速爬行，提高系统的稳定性。 5.稳定性好、寿命长、稳定是伺服进给系统正常工作的基本条件。系统的稳定性包括低速进给时不爬行，交变载荷下不共振。 它与系统的惯性、刚度、阻尼和增益有关。 进给系统的使用寿命是指保持数控机床传动精度和定位精度的时间。 在设计时，应合理选择各传动件的材料、热处理方法和加工工艺，并采取适当的润滑方式和防护措施，以延长使用寿命。 6.易于使用和维护。数控机床进给系统的结构应易于维护，尽量减少维护工作量，提高机床的利用率。

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