分布式数控系统可以分步建立，具有可扩展性，不需要一次性完成整个DNC系统。 因此更加实用和经济，可以延长投资时间，并在此期间从每个完成的子系统中获益。 由数控机床组成的DNC系统增加了新的功能，提高了计算机控制制造系统的原有性能。 DNC计算机可以直接将程序发送到数控机床的计算机内存中。 它与专用机床控制单元(MCU)的区别在于，CNC控制器有足够的存储容量接受零件的加工程序，零件程序可以一次性输入，而不是像MCU那样一个一个输入，减少了计算机与每台CNC机床之间的通信。 在这方面，分布式数控的进一步发展是在数控控制器的软件中安装后处理器，将使零件程序以刀具位置数据文件的形式由DNC计算机传送到数控计算机，而不需要先进行后处理。 分布式数控系统的另一个特点是冗余。 如果DNC中央计算机出现故障，不需要停止系统中的每台机床，每台数控机床都可以独立工作。 这种单独工作的能力主要是由于数控机床存储数控加工程序的能力。 此外，每台数控机床都可以配备相应的接口来读取程序，这样单机就可以继续工作。 当然，提供这种辅助设备需要一些额外的费用。 分布式数控系统还改善了中央计算机与车间现场的通信，比硬连线设备更容易实现计算机之间的通信，因此有可能进一步扩展到工厂生产管理信息系统和CIMS。 20世纪80年代以来，随着计算机技术、软件技术和DNC的发展，DNC系统和FMS之间的界限越来越模糊。 DNC系统不仅利用计算机管理、调度和控制多台数控机床，而且与CAD/CAPP/CAM、物料运输与存储、生产计划与控制相结合，形成柔性分布式数控(FDNC)系统，成为现代集成制造系统的重要组成部分。

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