数控加工前，需要事先编制一份加工程序清单:1。确定工件的加工工艺，加工所用的刀具和切削速度；2.确定工件的轮廓连接点；3.设置设置和接收工具的位置以及坐标原点的位置；按照规定的语句格式写出NC指令集；将指令集输入数控设备进行处理(解码、计算等。);通过驱动电路放大信号；驱动伺服电机输出角位移和角速度；然后通过执行部件转换成工作台的直线位移。 另外，数控装置需要通过plc控制高压元件做一些辅助工作，比如照明、冷却等。 排屑等 数控机床的工作原理如图1所示。 图1数控机床的工作原理数控机床的逻辑组成如图2所示。 图2数控机床1的逻辑组成。操作面板它是操作者与数控设备交换信息的工具，是数控机床特有的组成部分。 组成:按钮站、状态灯、按键阵列(与电脑键盘功能相同)、显示器； 2.控制介质和输入输出设备控制介质-记录零件加工程序的介质。 数控机床常用的控制介质有:穿孔纸带、磁带和磁盘。 输出设备-它是CNC系统与外部设备交互的设备。 交互信息通常是加工程序的一部分。 也就是说，将准备好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统，或者通过输出设备将调试好的零件加工程序存储或记录在相应的控制介质上。 通信-除了使用输入和输出设备之外，现代数控系统通常具有通过通信交换信息的能力。 它们是实现CAD/CAM、FMS和CIMS集成的基础技术。 采用的方法有:串行通信(RS-232等串口)、自动控制专用接口和标准(DNC模式、MAP协议等。)网络技术(互联网、局域网等。) 3.CNC单元(CNC单元)(1)由计算机系统、位置控制板、PLC接口板、通信接口板、特殊功能模块和相应的控制软件组成。 (2)功能:根据输入的零件加工程序，进行相应的加工(如运动轨迹加工、机床输入输出加工等。)将被执行，然后控制命令将被输出到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)。).所有这些工作都由数控装置中的硬件和软件进行合理的协调和组织，使整个系统有条不紊地工作。 数控装置是数控系统的核心。 4.伺服单元、驱动装置和测量装置(1)伺服单元和驱动装置1)主轴伺服驱动装置和主轴电机2)进给伺服驱动装置和进给电机2)测量装置位置和速度测量装置 从而实现进给伺服系统的闭环控制。 (3)功能:保证CNC装置指令的灵敏准确跟踪:1)进给运动指令:实现零件加工的成型运动(速度和位置控制)。 2)主轴运动指令实现零件加工的切削运动(速度控制)。5.机床的PLC、I/O电路和设备。(1) PLC(可编程逻辑控制器):用于完成逻辑运算相关的顺序动作的I/O控制，由硬件和软件组成；(2)机床的I/O电路和装置:I/O控制的执行部件(由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路。);(3)功能:1)接收来自CNC的M、S、T指令，解码并转换成相应的控制信号，控制辅助设备完成机床相应的开关动作；2)接收来自操作面板和机床端的I/O信号，并发送给数控装置，经处理后输出指令，控制数控系统的工作状态和机床的动作。 6.机床数控机床的主体是制造和加工的执行部分。 传动链短，结构比普通机床简单。 它由主运动部件、进给运动部件(工作台、拖板和相应的传动机构)、支撑部件(立柱、床身等)组成。)、专用设备(自动刀具交换系统、自动工件交换系统)和辅助设备(如排屑装置等。).

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