1.数控铣削编程实例:铣削槽形凸轮，曲线槽的中心线由圆弧R95(O3)R90(O2)R150(O1)R72(O5)R92(O4)R69(O1)和两条直线AB、GH组成，每条相邻线段相切。 工艺:切割路线——依次切割各线段，e-f-g-h-a-b-c-d-e。 切入:沿曲线加工起点的切线方向切入；对于铣槽，不能像钻孔那样沿槽深方向直接铣到槽深，而是在轴向进给的同时来回铣到槽深。 切出:当一个轮廓完成后，不能在终点直接退刀，而是沿终点的切线方向切出一段距离。 当槽宽有精度要求时，用刀具半径补偿指令分别加工槽的外壁和内壁，通过选择补偿量来保证槽宽的尺寸精度。 编程尺寸计算:需要计算相邻线段的交点或切点的坐标，也叫基点坐标计算。 计算精度一般四舍五入到最小位移增量。 对于非圆曲线和列表曲线，需要进行曲线拟合和逼近的数学处理，计算相邻逼近线段的交点或切点的坐标，称为节点计算。 本例中各交点的坐标计算结果如下:A(37.601，57.855) B(79.550，87.463) C(102.740，89.511) D(148.525，20.984)E(149.997，0.974) F. -68.589)用FANUC 3MC数控系统指令编程:N001G92x0Y0Z1 加工内壁 n009 G02 X 1225656Y–56043 R72 E-fn 010 X 54839Y-75443 R93 F-gn 011 G01 G42 X-75939Y-68589 H22 G-HN 012 G02 X-37601Y 57855 R69 H-an 013 G01 G42 X 79550Y 7463 h23 a-bn 014 G02 X 102740Y 018Y2000N019G41Y974H21切向E点，建刀修复。 加工外壁 . n030g17xx0y0m02 II。数控钻孔、镗孔和攻丝程序的编制。钻孔、镗孔、攻丝都是点控加工，每个加工位置有两个动作。 XY平面快速定位(G00)和Z轴进给加工动作 每个Z轴的加工动作大多由若干个固定的子动作组成，这些子动作称为工作循环。 比如钻孔:快速进给和退刀n-go1z-f-n-gooz-攻丝:进给暂停-主轴反向进给n-G01Z-f-M03N-G04M05N-G01Z-M04如果采用常规编程，Z轴的动作需要几个程序段才能完成。 对于Z轴的固定圆周运动，数控系统有相应的指定圆周功能指令来实现。 这只是一个节目片段。 以FANUC OMC系统为例:钻孔:G98 G81 Z— R— F—攻丝:G98 G84 Z— R— F—固定循环指令具有连续性(触摸指令) 也就是说，一旦使用，只要执行一个G00，就会自动执行一个固定的循环加工。 直到被G80取消或者被其他固定周期取代。 固定循环指令极大地方便了编程，所以程序员必须掌握和使用好它。 值得注意的是，固定循环指令是CNC系统独有的。不同的数控系统有不同的G指令，实现的功能和编写格式。因此，在使用固定循环指令时，必须仔细阅读数控系统的编程说明。 请按照手册中的规定和要求正确使用。 三。数控车削编程。数控车削的坐标系是:纵向Z，径向X。 绝对值编程:x的尺寸值用直径表示；用增量值编程:X的尺寸值表示为位移值的两倍。 G50用于绝对坐标系设置 或者x和z代表绝对坐标编程，u和w代表增量坐标编程。 由于车削毛坯常用棒料和锻件，加工余量较大，数控车床往往有不同形式的固定循环指令，用于精加工切削余量。 FanOTC系统的固定周期指令和功能 例:G73成型车削固定循环用于锻件粗加工。 通常锻件的形状与零件轮廓相似，所以粗加工时刀具轨迹与零件轮廓平行。 所以G73分两段程序段编写，其表达式为:g73u(δI)w(δk)r(d)g73p(ns)q(nf)u(δu)w(δw)f(f)s(s)t(t)δI—x方向粗加工余量(x ns -开始循环的程序段序号，NF-结束循环的程序段序号，ns - nf是完成成型和车削固定循环对应的零件轮廓的程序块。 δU-X方向精加工余量，δW-Z方向精加工余量 f-进给速度，S-主轴速度，T-刀具号

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