数控系统出厂时，参数是在默认状态下给用户的(也可以通过相关操作将系统参数恢复到默认状态)。 在机床的实际调试中，需要根据数控机床的配置和功能要求来设置和调试参数。此外，我们只调整了系统的一些常见参数。 数控系统参数未设置后，机床数据将暂时存储在系统的RAM存储器中，断电后存储时间为50h。设定参数后，按[数据存储]软键，将机床数据保存到系统的ROM中。 从而可以在以后通过存储数据来启动数控系统，并快速恢复机床的参数设置。 plc参数的用户键定义(1) K1 ~ K12是用户键，只有在定义了PLC程序后才能使用。在802C系统附带的PLC程序中，定义了K1、K2、K3、K4、K5和K6。 每个用户键的左上方都有一个指示灯，指示灯也被定义为系统的状态，如表1所示。 表1用户键和指示灯定义表(2)参数14510的定义如表2所示。 表214510参数表(3)参数14512的定义如表3所示。 表14512参数表MDl4512[11]参数描述:位o = 1-子程序C00LING有效运行；1 = 1-子程序润滑有效运行；2 = 1 ——子程序LOCK_UNL有效运行；Bit 3=1——子程序主轴有效运行；Bit 6=1——子程序GEAR_CHG有效运行；位7 = 1-子程序TURRET1有效运行。 MD14512[12]参数描述:bit o = 0-进给和主轴放大倍数由用户键和led控制；bit = 1-进给和主轴倍率由倍率开关控制；2 = 0 ——通电结合率为100%；2 = 1 ——通电进给速度为上次断电的速度值；Bit 3=0——通电主轴放大倍数为100%；Bit 3=1——启动主轴的放大倍数是最后一次关机的系列值；由位4/位5定义的进给速度的转换速度如表4所示。 表4定义了进给倍率的转换速度位6/位7定义了进给倍率的转换速度，如表5所示。 表5定义了进给率MDL 4512 [16]的转换速度:bit 0 = 0-PCL正常运行(默认设置)；0 = 1-调试模式 PLC没有检测到进料模块的就绪信号；1 = 0-如果没有主轴命令，主轴已经停止，按主轴停止键取消主轴使能(默认设置)；bit = 1——没有主轴命令，主轴停止后主轴自动禁用；2 = 0 ——给定的模拟主轴，10V(默认设置)；bit = 1-给定模拟主轴0 ~ 10Vbit = 0——MCP上没有主轴串行开关(默认设置)；Bit 3 = 1 —— MCP有一个主轴乘以S速率的开关；6/5/4 = 0-旋转监控无效(默认设置)；6/5/4 = 1 ——旋转监控生效。 大多数进给轴都设置了802C数控系统，可以控制三个进给轴和一个主轴。在参数设置上，可以分为X、Y、Z、SP。如果是车床，设置X、Z、SP等参数即可(使用车床配置文件，Y轴数据屏蔽)；如果是铣床，必须下载铣床的配置文件，设置X、Y、Z、SP参数。 (1)进给轴的参数设置如表6所示。 表46进给轴参数表(2)传动系统的机械参数见表7。 表7传动系统机械参数表(3)进给速度设定见表小8。 表8进给速度参数表(4)参考点参数设置见表9。 表9参考点参数表主要参数设置主轴参数设置见表10。 表10主轴参数表

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