随着科学技术的快速发展和广泛应用，新型机床主要由CPU控制，大大简化了电气控制装置，减少了控制环节，提高了控制效率和可靠性。 但在一些中小型加工企业中，传统机床仍占据相当大的比重，这部分机床的电气控制维护主要依靠员工的帮助，大专院校的教育较少涉及。对于年轻人来说，这种维护工作并不容易熟练掌握。 通过简单的讨论，使维修人员能够快速掌握维修的主要方法和技巧。 1、传统机床电气设备维修的基本知识和基本条件1)熟悉工作原理。 需要掌握各种控制部件和执行部件的工作原理和主要结构，熟悉各种电机的适用范围和工作特点，各种接触器和继电器的工作参数和主要结构，各种规格导线的工作电流，电磁阀、制动器、放大器等工作部件的相关知识。 此外，熟悉车床、铣床、刨床、磨床、镗床、剪床、折弯机、起重机、液压站等各种加工设备的主要工作原理、执行机构和工作程序。也是电气设备维修的必要条件，既要懂电又要懂机。 2)掌握电气原理 电气控制的维护主要依据机床的电气原理图和各部件位置的布置图。同时要熟悉线路连接走向。 最好能把各种机床的原理图分门别类地整理出来，熟悉各种机床的控制相似点和相似部分，找出不同点及其独特的控制方法，熟悉基本控制单元的组合和应用，如继电器自锁和正反联锁、点动和自动、过载保护、过压保护、过流保护、超程保护、y-△启动、延时启动、延时停止等。 俗话说，“熟能生巧”。掌握机床电气控制的维修技术，可以事半功倍。别人修不好的机床，你可能几天就能治好。 3)好好学习，多记。 由易到难，由难到易，先掌握简单机床的电气维修，再逐步掌握复杂机床的电气维修。 在传统的机床电气控制中，龙门刨床结构复杂，维修困难。其电气控制包括交流驱动电机、DC发电机、DC电机、电机膨胀机、励磁机等。，包括电压设定、电压反馈、电压稳定、电流反馈、欠补偿制动等诸多控制回路。 由于其电路复杂，涉及元件多，执行机构多，维修知识点多，对电气维修人员的技术要求较高。 总的来说，如果能熟练维护好刨床的电气控制，其他传统机床的电气维护一般不是问题。 必须记住，复杂的电路也是由基本的简单电路组成的。遇到复杂的设备，要根据其功能和执行机构进行分解，逐步摸清各个控制单元和各个控制电路的工作原理和最终控制结果。 发生故障后，首先要确认故障电路中的可靠部件，然后寻找可疑部件。 4)此外，还应准备扳手、钳子、螺丝刀、万用表、兆欧表等必要的工具，以及常用的备件和连接线，包括各种规格的保险丝、熔体、开关、电刷、继电器等。 2.传统机床电气设备维修程序2.1故障原因分析 对于发生故障的机床电气设备，首先要向操作者询问故障前后的过程和故障现象，包括故障的外在表现形式、大致位置、故障发生时的环境条件，如是否有异常气体、明火、热源是否靠近电器、是否有腐蚀性气体侵入、是否有漏水、是否有人修理、修理的内容等。 分析失败发生在哪个程序段？故障发生的速度是多少？以前是否发生过类似的故障？现场还有什么异常吗？然后根据电路原理和结构特点，初步分析了形成故障的几种可能性，排除了不能产生故障的部分。 把问题分析透彻，基本上就解决了一半问题。 在检查电路故障时，要梳理电气与机械的运行关系，确认是属于机械故障还是电气故障，同时确认是否是机械故障引起的电气故障。如果是，必须同时修复机械部分，才能再次投入运行。 2.2初始故障点 不要对故障机床盲目运转，以免故障进一步扩大，造成更大的损失。可以先通过静态观察和断电测试的方式对设备进行检修。 先进行静态观察，看相关电器有无外部损坏，有无断路、短路、漏电、破损等现象，熔断器、断路器、热继电器是否因过载等原因出现保护性故障，电器有无水、油脂，开关位置是否正确等。 第二，检查并清洁脏污的电器设备，如按钮、接线点、触点等。有些故障是由污垢和导电灰尘引起的，而一旦清洗干净，有些故障往往就消除了。 三是测试线路断电。断开电源后，用万用表和兆欧表检查线路和设备的通断和绝缘情况，确认故障位置。 2.3确定故障点。 对于自动或连续的机床，大多只能通过操作观察和操作试验来判断故障点。但只有在排除机械过载、电气短路、漏电等情况的前提下，才能进行操作和维护。，并确保不会造成故障扩大和人身及设备事故。 先排除机械部分过载故障后检查电气方面，以免对其他机械或电气部分造成更大的损害。 二是先测试电源。电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先修电源往往能事半功倍。 是&不是；采用部分操作方式，各操作单元分步单独操作，减少故障范围。最后自动操作，检查各部分的协调性。 (http://www.diangon.com/电工学习网版权所有)五、切断主电路电源，使控制电路空转。注意检查电器的温升和电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，以便查找故障部位。 第六，通过用测量工具测量各工作点的交流和DC电压、电流，并与正常值进行比较，即可确定故障。 第六，短路法，用绝缘良好的导线，将疑似开路的地方短路。如果是某处短路，电路工作会恢复正常，说明那里开路。 2.4修理或更换故障设备。 确定故障点后，拆卸故障部件。拆卸前，应充分熟悉各电气部件的功能、位置、连接方式及其与周围其他设备的关系。根据示意图中所示的线号拆卸连接线。必要时，在拆卸时画出草图，并做好标记，防止被更换设备接线错误造成不必要的损失。 对于持续烧坏的部件，找出原因，然后更换。可能真正的故障点还没找到。 更换零件的规格参数也要匹配，尤其是机床出厂较早，更换零件现已停用。如果需要更换其他系列，必须保持载荷安全系数，主要工作部件宜大不宜小。 2.5调试和运行机床 故障排除后进行调试，一般遵循先静后动、先局部后整体、先慢后快、先空载后加载的原则。 先断开机床主电源电路，调试控制电路；先单独调试各个本地工作执行机制，再联合调试各个机制的协调性、统一性和自动化工作流程；先低速调试正常，再根据工艺要求逐渐提速，一般不超过最大工艺速度；空车调试正常后，工作量会逐渐增加。 调试时要配合操作人员，随时做好停机和开关的准备，注意机床和电气设备的声音、味道和温度，确保检修的圆满成功。 3、传统机床电气设备维修要点和技巧1)传统机床维修方法，要学会使用，遵守安全操作规程。 在所有的故障中，最容易修复的是电气元件的直观损坏，其次是电源故障，如断路器、熔断器的意外故障，以及同类机床经常出现的类似和常见故障。最难处理的是间歇性漏电故障和偶发性接触不良故障。 此类故障往往与安装质量、元器件排列、参数设置、元器件操作维护不当、工作环境影响等有关。 一般来说，解决大问题比解决小问题容易。有一次，同事修理刨床意外越位停车故障，反复测量，更换了一些可疑继电器。一连几天，问题始终没有解决，直到最后发现一个小继电器的接线松了。 2)很多故障可以通过温度、火花等来判断。电路段和电器过载会引起电路或执行电器温度升高，继电器和接触器的触点闭合，分断电路的火花增大；然而，开路会导致电器不工作、控制过程停止或致动器不动作。 比如正常紧固的导线和螺丝之间发现火花，或者导线接头变色，说明线头松动或者接触不良。 当电器的触点闭合或断开电路时，意味着电路闭合；如果不是，则意味着电路闭合。 3)进行电压检测时，应注意消除虚电压的误导，特别是在非运行状态下的带电检测。结果往往是检测正常但运行不正常，或者空载正常但负载不正常。 主要原因是接触不良，其他相关电路由电阻、电器等非金属导通，从电路后端反向导通等。 这类故障应通过动态检测分析予以消除，并检查设备运行过程中电压、电流参数的变化。 4)然后就是液压气动机床的维修，主要是掌握机电协调问题，熟悉电磁阀的工作程序和执行机构的协调程序。 液压和气动系统的工作原理与电气系统相似。对于一台新机床，电气工程师往往比机械工程师更快地掌握液压和气动系统。 结合回路和机械工作程序，掌握液压和气动回路的工作原理，可以全面地分析判断故障，更有针对性地解决问题，做到有的放矢，更有把握。 5)每台机床在使用一段时间后，不可避免地会出现某些装置的可靠性下降，因此机床的预防性维护尤为重要。加强对机床的维护和检查，保证电气箱门的密封，防止铁屑和有害气体的侵入，都可以避免意外故障的发生。 6)日常沟通比话务员多。一是能及时掌握机床的运行状态，二是能与操作者沟通设备的优缺点，让操作者更好地与机床融合。如果操作者能充分了解设备的原理和特点(指设备的优缺点)，也可以扬长避短，减少一些故障。 4.结论机床在使用过程中不可避免地会出现各种电气故障，有些故障对机床的影响可能非常小，有些则可能很严重，甚至可能造成机毁人亡。 经验表明，严重的故障往往是由一些小故障引起的，原因就在于忽视了对小故障的及时处理。 所以一定要防患于未然，小问题拖成大问题。 坚持“维护与预防并重，第一”的指导思想，根据工作时间定期对设备进行检查，实行强制保修和预防性维修，有效减少故障的发生，提高有效利用率，保持机床电气设备处于良好的技术状态，最大限度地发挥设备的使用价值。

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