在机械制造业中，机床是主要的生产设备。 制造业中产品的结构越来越复杂，精度和性能要求越来越高。因此，对生产设备——机床也相应地提出了高效率、高精度和高自动化的要求。 大规模生产的产品，如汽车、拖拉机和家用电器的零件，广泛采用模块化机床、由凸轮控制的多刀具多工位机床以及专用自动化生产线和车间进行加工，以提高产量和质量。 但这种专用机床和生产设备的应用，生产准备周期长，使得产品更新和加工工艺修改需要很长时间，成本高，制约了产品的升级换代。 在制造业中，单件小批量产品占70%-80%。这些产品的零件一般由通用机床加工。通用机床自动化程度不高，难以提高生产效率和保证产品质量。尤其是一些由曲线和曲面组成的复杂零件，只能借助划线和样板进行手工操作，或者靠仿形和仿形机床进行加工。它们的加工精度和生产效率仍然很高。 数控机床的产生是为了解决单件、小批量、特别是复杂轮廓零件加工的自动化和保证质量的要求。 1952年，美国帕森斯公司与麻省理工学院(MIT)合作研制出第一台三坐标数控铣床，综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测、新型机械结构等多项技术成果。这是一种新型机床，可以用来加工复杂的曲面零件。 这种铣床的研制成功，是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。 在第一台数控机床问世以来的半个世纪里，数控技术发展非常迅速，几乎各种机床都实现了数控。 数控机床的应用领域逐渐从航空工业扩展到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造行业。 此外，还有用于金属成型的数控机床，如数控折弯机、数控弯管机、数控步冲机等。专用数控机床:如数控线切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机等。其他:数控绘图仪、数控三坐标测量机等。 特别是自动换刀数控机床(即加工中心)、直接数字控制系统(即计算机群控系统(DNC)、自适应控制系统(AC)、柔性制造系统(FMS)、柔性制造系统)、计算机集成制造系统(CIMS)等。，进一步说明数控机床已经成为形成现代机械制造生产体系，实现计算机辅助设计(CAD)、制造(CAM)、检测(CAT)、生产管理等所有生产过程自动化的基础设备。

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