在普通机床加工零件之前，技术人员一般会制定零件加工程序，其中规定了加工顺序、切削参数以及机床、刀具、夹具等。使用，操作人员根据工艺规程和零件图进行加工。 在数控机床上加工零件有一个编程问题。 就是工艺顺序、运动轨迹和方向、位移、工艺参数(主轴转速、进给速度、切削深度)和辅助动作(换刀、变速、冷却液启停等)。)按动作顺序进行零件加工，并用数控机床的数控系统规定的代码和程序格式编制加工程序单(相当于普通机床的加工程序)，然后将程序单的内容记录在磁盘(或纸带)上。 这个从零件图到制作控制介质的过程称为数控机床的编程。 数控机床是一种高效的自动化加工设备。 一个理想的数控程序既要保证加工出符合零件图要求的合格工件，又要使数控机床的功能得到合理应用和充分发挥，使数控机床安全、可靠、高效地工作。 1.数控编程的内容和步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 编程主要包括:图1数控编程的内容和步骤2。数控编程的方法(1)手工编程手工编程是指用人力完成数控编程的各个阶段。 如图2所示。 一般对于几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序并不长，计算也比较简单，采用手工编程比较合适。 手工编程的特点:耗时长，容易出错，不能胜任复杂形状零件的编程。 图2手工编程(2)计算机自动编程计算机自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图纸和制定工艺方案外，其他所有工作都由计算机辅助完成。 自动编程特点:编程效率高，可解决形状复杂零件的编程问题。 图3计算机编程交互式图形自动编程已成为国内外流行的数控编程方法。 交互式自动图形编程系统实现了“建模-刀具轨迹生成-加工程序自动生成”一体化，其主要加工过程如下:图4自动编程加工的基本工作原理。

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