数控机床plc运行中常见的故障有以下几种。在工作项目中，采取了以下相应的解决方案，以确保设备的正常运行。 1.如果电网波动过大，PLC就不工作，PLC就没有输出。 首先检查输入信号(电源信号、干扰信号、命令信号和反馈信号)。 比如使用SINUMERIK 3G-4B系统的数控车床内置PLC无法工作。 采用观察法。首先，用示波器检查电网电压的波形。发现电网电压波动过大，欠压噪声跳变持续时间大于1s。因为机床处于调试阶段，所以要排除单元系统故障。从内部电网干扰措施(滤波、隔离、稳压)可以看出，常规供电系统已经无法切断或滤除电网持续时间过长的欠压噪声，这是由于反电网措施(内因)不足，导致PLC无法正常工作。 在系统电源的输入端加一个交流稳压器，PLC正常工作。 二。电磁干扰新机床在调试阶段频繁停机常出现电磁干扰故障，但能工作。虽然可以排除参数混乱和元件内因，但可能的原因是电网或环境的电磁干扰导致系统不稳定，外因是变频感应干扰源。 这是因为选用的元件容量太小，电网干扰脉冲太大，使得滤波器中的电感元件出现磁饱和，无法滤除高频干扰脉冲。 在系统电源的输入线之间并联一个2.2mF的电容，即增加一个吸收网络，排除故障。 三。PLC-MD参数故障该故障发生在调试阶段。归零时，只能向坐标轴负方向移动。如果移动正常，会出现超程报警。 比如FANUC 0M系统的一个加工中心，通电后回到参考点(回零)时，进给轴向前移动一定距离后会出现超程报警，但实际上并没有触动行程开关。 “重置方法”不能消除警报。 断电后重新通电，故障依旧，说明报警本质上是软越程， 由于机床处于调试阶段，可以排除硬件故障造成假超程的可能性。 先检查参数设置表是否错乱，再采用参数修改法。 1.关闭报警软键，归零后恢复报警软键开启；2.临时修改软限制参数(143)为+99999，归零后恢复原参数值。 两种方法都可以在重启后排除故障。 注:实际回零操作时，行程开关被击中，产生超程报警。此时不允许使用“复位法”来防止机床精度再次受到冲击而损坏。 四个。PLC输入板故障PLC输入板故障在自动加工中经常出现，CRT显示报警，机床无法工作。 比如FANUC 3T-A数控机床自动加工时，CRT上显示“未准备好”，机床无法正常工作。报警显示主控板，无论CNC还是PLC主体好，都没有具体的报警内容。 伺服放大器或PLC出现故障。 但是，如果伺服放大器有故障，它应该在开始自诊断时发出警报。 所以故障可以定位为PLC的I/O接口板，属于硬件故障。主要原因应该是输出“未就绪”对应的前链路电路的硬件故障 更换零件后的故障排除

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