我公司拥有一台自制的BHC50数控机床。控制系统采用西门子802Ce系统，主轴为变频主轴。进给轴电源模块的订单号为6SN146-1AB00-0AB1，驱动模块的订单号为6SN123-1AB00-0AB1，控制模块的订单号为611U，订单号为6SN118-0NK00-0A2。 一、机床故障现象及处理过程。机床投入使用一年以上后，偶尔会出现“025000 X轴主动编码器硬件故障”或“025000 Z轴主动编码器硬件故障”。有时两轴报警同时出现，但Z轴报警更频繁。 伺服单元的上电过程和显示正常，操作面板上除了这个报警，其他都正常。 刚开始分析，两个编码器不可能同时损坏，所以故障应该是两个轴的共同控制部分引起的。 先检查了相关线缆，然后更换了611U模块，并用SimoComU软件重新配置，但故障还是发生了。然后，更换了ECU模块，用测试数据重装系统后，故障还是时有发生。 由于Z轴报警频率高，分析了X轴报警的可能性，由于Z轴编码器故障，更换了Z轴电机。 结果近一个月没有出现报警。 但是不到一个月，同样的报警又出现了，而且每次打开都是同时报给X轴、Z轴或者两个轴。 为此，我们重新制作了接地线，更换了所有相关线缆，甚至伺服电源模块、驱动模块等。都换成了正常设备，但是报警一直没有解决。 用示波器检测611U模块X461和X462上的输出信号。与正常设备相比，发现所有编码器输出脉冲信号，但幅度较小，因此怀疑故障是否由24V电源引起。 检查后发现，24V电源不仅给ECU供电，也给输入模块连接的外围开关供电。除去ECU电源以外的24V电源后，不再出现“025000”报警，但由于外围开关不起作用，会报出X轴达到正负极限、Z轴达到正负极限等部分报警信息。 然后逐个测试输入信号，当断开一个附加的自动启动开关时，设备将恢复正常。 启动开关安装在一个ABS塑料盒内，塑料盒固定在机床的防护罩内。塑料开关盒打开后，发现盒子里全是芯片。清理完切屑后，恢复接线，开机后机床恢复正常。 二。原因分析:由于附加启动开关的安装盒是一个塑料盒子，虽然一开始里面有芯片，但是开关的两个触点之间没有短路，相关的接线和机床的金属部分也没有短路，这样不仅开关还能工作，而且24V电源只有很大的漏电流，保护装置没有动作，所以ECU还能工作。 刚开始的时候，盒子里的芯片不多，启动后机床一直震动，导致报警在开始时有时无。但随着开关盒内芯片的增多，开关线与机床金属部分形成漏电电阻，导致24V供电能力不足，使得故障不断出现。 因为是塑料盒，所以我从来没想过出线这么失败！这是提供给大家的，方便其他维修人员遇到类似故障时少走弯路。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：数控铣削编程实例 《数控机床厂》
下一篇:下一篇：数控机床PLC常见操作故障及解决方法 {数控车床}