毛坯为120mm× 60mm× 10mm的板材，5mm深度的外轮廓已经粗化，周围留有2mm余量。需要加工外轮廓和φ 20mm孔，如下图所示。 工件由铝制成。 1.根据图纸的要求，确定工艺方案和加工路线。1)以底面为定位基准，用压板压住两边，固定在铣床工作台上。2)工作步骤的顺序。1)钻φ 20mm的孔。 ②根据O'ABCDEFG线铣削轮廓 2.选择经济型数控铣床。 3.工具选择现在使用φ 20mm钻头钻φ 20mm孔；㎜φ平底立铣刀用于仿形铣削，刀具直径录入刀具参数表。 因为经济型数控铣床不具备自动换刀功能，钻孔后会直接用手进行换刀。 4.确定切割参数。切削参数的具体值应根据机床性能、相关手册和实践经验确定。详见加工程序。 5.确定工件坐标系和刀具设定点。确定0点为XOY平面的工件原点，工件表面为Z方向的工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。 使用手动刀具设置方法将0设置为刀具设置点。 6.根据机床规定的指令代码和程序段格式编写程序，将加工零件的所有工艺过程写入程序清单。 该工件的加工程序如下:1)加工φ 20m㎜孔(手动安装φ 20m㎜钻头)% 7528G54G91m03相对坐标编程G00x40y30XOY平面加工g98g 81 x 40y 30 z-5r 15 f 120；循环钻孔G00 X5 Y5 Z50 M05 M02 2)仿形铣削程序(安装ф4㎜手动端铣刀)% 7529 G54 G90 G41 G00 X-20y-10z-5d 01 G01 X5 Y-10f 150 G01 Y35 G91 G01 X10 Y10 G01 X 11.8 Y0 G02 X 30.5Y-5r 20 G03 X 17.3Y-10 R20 G01 X 10.4 Y0 G00 X0。

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