1.故障记录当数控机床出现故障时，操作者应首先停止机床，保护现场，然后尽可能详细地记录故障，并及时通知维修人员。 故障记录能为维修人员排除故障提供第一手材料，并应尽可能详细。 记录最好包括以下几个方面:(1)故障发生时情况的记录；(1)故障机床的型号、采用的控制系统的型号、系统的软件版本号；(2)故障现象、故障位置，以及故障发生时机床和控制系统的现象，如是否有异常声音、烟雾、气味等。 3)故障发生时系统的运行模式，如:AUTO(自动模式)、MDI(手动数据输入模式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮模式)、JOG(手动模式)等。4)如果故障发生在自动模式下，记录故障发生时的加工程序号、故障发生时的程序段号、加工时使用的刀具号等。 5)加工精度超差或轮廓误差过大时，应记录待加工工件的编号，保留不合格工件。6)如果系统有报警显示，应记录系统的报警显示和报警号。 通过诊断屏幕，记录机床出现故障时的工作状态。 例如系统是否正在执行M、S、T等。 功能？系统进入暂停状态还是紧急停止状态？系统轴是否处于“互锁”状态？进给率是0%吗？7)记录故障发生时各坐标轴跟随误差值的位置；8)记录故障发生时各坐标轴的移动速度、移动方向、主轴转速和转向；2)记录故障的频率；1)记录故障发生的时间和周期，如机床是否出现过故障？如果是随机故障，一天会发生几次？经常发生吗？2)故障发生时的环境条件，如:是否总是发生在用电高峰期？故障发生时数控机床旁边的其他机械设备是否正常工作。3)如果是加工零件时的故障，应记录加工类似工件时的故障概率。 4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀模式”或“螺纹切削”等特殊动作有关。3)记录故障的规律性。1)故障现象是否可以重复出现而不危及人身安全和设备安全。2)检查故障是否与机床外部因素有关。3)如果故障发生在一个固定程序段的执行过程中，该程序段可以通过MDI方式单独执行。检查相同的故障是否仍然存在。4)如果机床故障与机床动作有关，如有可能，应检查是否手动执行。5)机床是否出现过同样的故障？周围的数控机床是否有同样的故障等。2.维修前检查维修人员。维修前根据故障现象和故障记录仔细查看系统顶部和机床使用说明书，确认故障原因。 这些检查包括:(1)检查机床的工作状况；(1)检查机床的调整情况，如柯，机床的工作状况是否符合要求；(2)加工使用的刀具是否符合要求，切削参数的选择是否合理、正确；(3)自动换刀时坐标轴是否到达换刀位置，程序中是否设定了刀具偏置？4)系统的刀具补偿量参数设置是否为正？5)系统坐标轴的间隙补偿量是否正确？6)是系统的设置参数(包括坐标旋转、比例因子、镜轴、编程尺寸单位的选择等。)正确？7)工件坐标系位置和“零偏置值”设置是否正确？8)安装是否合理？侧测手段和方法是否正确合理9)零件是否因温度、加工等原因变形。2)检查机床运行状态。1)机床自动运行时是否改变或调整运行方式，是否插入手动操作。2)机床侧是否处于正常加工状态，工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置。3)机床操作面板上的按钮和开关位置是否正确？机床是否处于节电状态，倍率开关是否设置为“O”；4)机床和数控系统各操作面板上的“急停”按钮是否处于十急停状态；5)电气柜内的保险丝是否熔断，自动开关和断路器是否跳闸；6)机床操作面板上的模式选择开关是否在正确的位置？进给和保持按钮是否按下(2)检查机床和系统之间的连接是否清晰。1)检查电缆是否损坏，电缆弯头是否开裂或损坏。2)电源线和信号线的排列是否合理，电缆连接是否正确可靠。3)机床电源进线是否可靠接地，接地线规格是否符合要求。4)信号屏蔽线的接地是否正确，端子板上的接线是否牢固可靠。系统接地线连接是否可靠。5)继电器、电磁铁、电机等电磁部件是否装有噪音抑制器等。(4)数控设备的外观检查。1)数控系统是否在电气柜门打开的情况下运行，切削液或切削粉是否进入柜内，空气滤尘器是否干净？2)电气柜内部的风扇、热交换器等部件是否工作正常？3)电气柜内部系统、驱动器的模块、印刷电路板是否有灰尘、金属粉末等污染？4)使用纸带阅读机时，检查纸带阅读机是否有污垢。阅读机器上的刹车电磁铁是否工作正常。5)电源单元的保险丝是否熔断。6)电缆连接器插头是否完全插入并拧紧。7)系统模块和电路板数量是否齐全，模块和电路板安装是否牢固可靠。8)机床操作图板MDI/CRT单元上的按钮是否损坏，位置是否正确。9)系统的总线设置，模块的设置端位置是否正确？简而言之，在维护期间有更多的原始数据和状态需要记录和检查。记录越详细，维护就会越方便。用户最好根据我厂的实际情况准备一份故障维修记录表。当系统出现故障时，操作人员可以根据表格的要求及时填写各种原材料，以供维护时参考。

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