数控机床是一种技术强度大、自动化程度高的机电一体化加工设备，是计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术综合应用的产物。 随着数控机床的发展和普及，现代企业对既懂数控加工技术又会数控加工编程的技术型人才的需求必然会增加。 数控车床是目前应用最广泛的数控机床之一。 本文讨论了数控车床零件加工的编程问题。 一、编程方法数控编程方法有手动编程和自动编程两种。 手工编程是指从零件图分析处理、数据计算、编程列表、程序输入到程序验证主要由手工完成的编程过程。 适用于点对点加工或几何形状不太复杂的零件加工，以及计算简单、程序段少、编程容易实现的场合。 但对于几何形状复杂的零件(特别是由空间曲面组成的零件)和几何元素不复杂但要编制程序量大的零件，由于计算数值工作繁琐、工作量大、容易出错、程序验证困难，手工编程难以完成，应采用自动编程。 所谓自动编程，是指编程工作的大部分或全部由计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。 同时也要看到，手工编程是自动编程的基础，自动编程的很多核心经验都来自手工编程，两者相辅相成。 二。编程步骤你拿到零件图后，首先要对零件图进行分析，确定加工工艺，即确定加工方法(如夹具、夹紧和定位方法等。)、加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等。)和工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等。) 其次，要进行数值计算。 大多数数控系统都有刀具补偿功能。只需要计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得到每个几何元素的起点和终点以及圆弧中心的坐标值。 最后，根据计算出的刀具轨迹坐标值、确定的加工参数和辅助动作，结合数控系统规定的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，输入到数控装置的存储器中。 三。典型实例分析数控车床主要加工旋转零件，典型的加工面不外乎外圆柱面、外圆锥面、螺纹、圆弧面、切槽等。 例如，要加工形状，手动编程更合适。 因为不同的数控系统有不同的编程指令代码，所以要根据设备的类型进行编程。 以西门子802S数控系统为例，需要进行以下操作。 (1)按照“先主后次，先精后粗”的加工原则确定加工路线。利用固定循环指令进行外轮廓的粗加工，然后精加工，再转回刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方式及刀点选择采用三爪自定心卡盘进行自定心装夹，刀点选择在工件右端面与旋转轴的交点处。 (3)选择刀具。根据加工要求，选择四把刀具，1号粗加工，2号精加工，3号切槽，4号车削。 用试切法对刀，对刀的同时加工端面。 (4)确定切削参数，车削外圆。粗车主轴转速500转/分，进给速度0.3毫米/分，精车主轴转速800转/分，进给速度0.08毫米/分，切槽、车螺纹时主轴转速300转/分，进给速度0.1毫米/分。 (5)编程确定轴线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下:主程序JXCP1。MPF N05G90G95G00X80Z100(换刀点)N10T1D1M03S500M08(外圆粗车刀具)-cname = " l01 " R105 = 1r 106 = 0.25 r108 = 1.5(设置毛坯的切削循环参数)R100 R12 = 0.08n15LCYC95(调用毛坯切削循环粗加工)n200 X80 z 100m 05m 09n 25m 00n 30d 1m 03s 800m 08(外圆车刀) 宽度4mm)n 60g 00 x 37 z-23n 65g 01 x26f 0.1n 70g 01 x 37n 75g 01 z-22n 80g 01 x 25.8n 85g 01 z-23n 90g 01 x 37n 95g 00 x 80 z 100m 05 m09 n 100n 10n 105t 4d 1 m03s 300m 08车刀)R100=29.8R101=-3R102=29.8(设定螺纹切削循环参数)R103 =-18r 104 = 2r 104 SPF n05g 01 x0z 12n 10g 03 x 24 z 0cr = 12 n15g 01z-3n 20g 01 x 25.8 n25g 01 x 29.8 z 30 g01z-23n 35g 01 x 33n 401 x 35 z-24n 45g 01z-33n 50g 02 x 36.725 z-37.838 Cr = 14n 55g 014 x 42 z-45n 601 z-60n 65g 045n 70m 17 IV .结论:应实现数控加工和编程。 虽然本文只编程分析了一个数控车床加工零件的实例，但具有一定的代表性。 由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术就显得尤为重要。

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