1.WEDM由主机、脉冲电源、控制系统和工作流体系统组成。 包括主机床、坐标工作台、移动机构、线架等。 床身用于支撑坐标工作台、运动机构、线框和底座，应具有足够的刚度和强度，一般采用箱体结构。 最后，WEDM机床通过坐标台和电极丝之间的相对运动完成零件的加工。 为了保证机床的精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性都有要求。 一般采用十字形滑板、导流导轨和螺旋传动副将电机的旋转运动转变为工作台的直线运动，通过两个坐标方向上各自的进给运动可以合成各种平面图形曲线和轨迹。 为了保证工作台的定位精度和灵敏度，必须消除驱动螺杆和螺母之间的间隙。 2.送丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。 在高速走丝机上，一定长度的电极丝平滑地缠绕在储丝筒上(参考上图)，丝的张力与缠绕时的张力有关(为了提高加工精度，近年来开发了恒张力装置)。储丝筒通过联轴器与驱动电机连接。 为了重复使用这一段电极丝，电机由一个特殊的换向装置控制交替运行。 图1恒张力送丝系统原理图低速送丝系统如图2所示。 从未使用的线鼓2(其周围缠绕有1~3kg的线)开始，线由绕线轮1以低速(通常低于0.2m/s)移动。 为了提供一定的张力(2 ~ 25 N)，在送丝路径中安装了机械或电磁张力机构4和5。 为了实现断丝时自动停机和报警，送丝系统通常配有断丝检测微动开关。 用过的电极丝被集中在线轴上或送至专门的收集器。 图2低速送丝系统示意图1-废丝卷绕轮2-未使用的丝3-拉丝模4-张力电机5-电极丝张力调节轴6-退火装置7-导轨8-工件3。为了切割出有冲裁角和一些锥形内外表面的模具，有些线切割机有锥度切割功能。 实现锥度切割的方法有很多，其中偏置线架主要用在高速WEDM机上，其工作原理如图3所示。 图3a示出了上部(或下部)线臂的平移方法。上(或下)线臂沿X和Y方向平移。这种方法锥度不能太大，否则钼丝容易断，导轮容易磨损，工件也会有一定的圆角。 图3b示出了上下线臂同时围绕某个中心移动的方法。如果模具的切割边缘位于中心“O ”,则加工圆角大约是电极线的半径。 这种方法的锥度不能太大。 图3c示出了上部和下部金属丝臂分别沿着导向轮径向平移和轴向摆动的方法。这种方法的锥度不影响导轮的磨损。 最大切削锥度通常可达50°以上。 图3偏置线架实现锥度加工的方法双坐标联动装置广泛应用于低速走丝线切割机中，如图4所示。 主要依靠上导轨进行纵横轴(称为U、V轴)驱动，与工作台的X、Y轴一起形成数控四轴同时控制。 该方法自由度大，可借助功能丰富的软件实现上下异形截面的加工。 图4四轴联动锥度切割装置1-X轴驱动电机2-Y轴驱动电机3-控制装置4-CNC纸带5-V轴驱动电机6-U轴驱动电机7-上导轨8-工件9-下导轨

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