一、数控机床的主轴系统和进给系统有很大的不同。 根据数控机床主传动的工作特点，早期的数控机床主轴传动均采用三相异步电机加多级变速箱的结构。 随着技术的不断发展，机床的结构有了很大的改进，这对主轴系统提出了新的要求，并因应用而异。 数控机床中，数控车床占42%，数控镗铣床占33%，数控磨床和冲床占23%，其他仅占2%。 数控机床中使用的主轴驱动系统可分为两类:DC主轴驱动系统和交流主轴驱动系统。 主轴驱动系统是根据以下两种主轴驱动系统的特点来选择的:1 .DC主轴驱动系统的特点是数控机床的高速、高效、高精度控制要求，这使得FANUC DC主轴驱动与通常的自动调速系统相比具有以下特点:(1)调速范围宽，FANUC主轴驱动的数控机床在机械结构方面具有以下特点，小型机床通常采用电机与主轴之间直接传动或皮带传动的结构。中大型机床通常只有高速和低速两种简单的机械传动机构。因此，主轴电机的速度调节必须全部由主轴驱动器控制。 为了保证数控机床的加工范围，使加工工艺相对集中，达到理想的切削效果，主轴驱动器必须实现无级变速，并具有较宽的调速范围。 (2)结构上，FANUC DC主轴电机为全封闭结构，可在有粉尘和切削液飞溅的工业环境中使用。 (3)在冷却系统上，为了减小体积，提高效率，FANUC主轴电机采用了特殊的公司热管冷却系统，可以将转子产生的热量快速散发到外界。 (4)在磁路设计上，为了尽量减少电机发热，FANUC煮粥电机定子采用独特的附加磁极，减少损耗，提高效率。 2.交流主轴驱动系统(1)由于驱动系统由微处理器和现代控制理论控制，系统运行平稳，振动和噪声低，可获得更大的速度范围和更高的低速转矩，可方便地与数控机床匹配。 (2)大功率驱动系统采用了高难度的“回馈制动”技术，不仅可以在制动时将电机能量回馈给电网，节约能源，还可以加快启动和制动速度。 (3)驱动器具有D/A转换、实际速度/转矩信号输出、电主轴“定向准停”等功能。，可以方便的匹配各种数控。 (4)电机采用无壳结构，定子硅钢片直接风冷，在浮尘和切削液飞溅的情况下也能安全可靠地工作。 (5)与DC电机相比，由于交流主轴电机在结构上没有换向器，主轴电机通常不需要维护。 (6)低等级主轴转速的提高不受换向器的限制，最高转速通常高于低等级DC主轴。 (7)主轴电机的冷却空气从前端向后流动，可以有效降低电机发热对机床精度的影响。 2.电机的选择:通过以上两种主轴驱动系统的比较，交流主轴电机在工作环境、冷却系统、调速范围等方面都优于DC主轴驱动系统。因此，根据这些优点，本设计中的主轴驱动系统采用交流主轴驱动系统。选用的交流主轴电机参数如下:5.5kW数控车床，电机参数:额定功率:5.5kW，额定频率:50Hz，额定电压:380V，额定电流:11A，额定转速:1440r/min，机械传动比:1: 1.5，加工材料:45#钢，实际测试性能指标:(进给性能和速度)1、主轴转速:200r/min(变频器运行频率9 ~ 22Hz) 2、主轴转速:450r/min(

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：金属切削刀具的材料选择 {数控机床维修}
下一篇:下一篇：WEDM结构设计要点 《数控车床维修》