一般数控机床通常指数控车床、数控铣床、数控镗铣床等。它们的下列特性对其自动化制造系统非常重要。 ◆柔性高数控机床根据数控程序加工零件。当被加工零件发生变化时，一般只需改变数控程序和配备所需的刀具，不需要仿形、样板、钻镗模等专用工艺设备。 数控机床可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，生产准备周期短，适合多品种小批量生产。 ◆自动化程度高的数控程序是数控机床加工零件所需的几何信息和工艺信息的集合。 几何信息包括刀具轨迹、插补参数、刀具长度和半径补偿；工艺信息包括刀具、主轴速度、进给速度、冷却液开/关等。 在切削过程中，可以自动实现刀具与工件的相对运动，自动改变切削速度和进给速度，自动开启/关闭冷却液，数控车床自动分度和换刀。 操作员的任务是装卸工件、更换刀具、操作按键、监控加工过程等。 ◆加工精度高，质量稳定现代数控机床配备数控装置和新型伺服系统，控制精度高，一般可达1 rn，高精度数控机床可达0.2m。 数控机床的进给采用闭环或半闭环控制，补偿了反向间隙、螺距误差和刀具磨损，因此数控机床可以达到更高的加工精度。 对于中小型数控机床，定位精度一般可以达到0.03mm，重复定位精度可以达到0.03mm。 数控机床的传动系统和结构具有较高的刚性和稳定性，制造精度高于普通机床。 当数控机床具有3 ~ 5轴联动功能时，可以加工各种复杂曲面并获得高精度。 由于根据数控程序自动加工，避免了人为操作误差，所以同批加工零件尺寸一致性好，加工质量稳定。 ◆生产效率高的零件加工时间由机动时间和辅助时间组成，数控机床的机动时间和辅助时间比普通机床明显减少。 数控机床的主轴转速范围和进给速度范围比普通机床大。主轴转速范围通常为10 ~ 6000转/分，高速切削时可达15000转/分，进给速度范围上限可达10 ~ 12米/分。高速切削的进给速度甚至超过30m /min，快速移动速度超过30 ~ 60 m/min。 一般主运动和进给运动都是连续可变的，每道工序都可以选择最有利的切削参数，使空行程时间明显减少。 数控机床的主轴电机和进给驱动电机的驱动能力大于同规格的普通机床，机床的结构刚度高。部分数控机床可以进行强力切削，有效减少机动时间。 ◆具有刀具寿命管理功能的数控机床，组成fmc和fms，具有刀具寿命管理功能，可以统计每把刀具的切削时间。当刀具寿命达到给定值时，磨损的刀具会自动更换，备用刀具也会更换。 ◆具有通信功能的现代数控机床一般都有通信接口，可以实现上位机与数控机床之间的通信，多台数控机床之间的数据通信，直接控制多台数控机床。 通信功能是实现dnc、fmc和fms的必要条件。

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