相对于一些一般的机冰加工，数控机床加工在很多房山遵循着相同的原理，在使用方法工厂上也有很多相似之处。 而数控机床白化程度高，设备成本高，设备功能强，使得降号加工相应形成以下特点。 ◆进行抢救加工时，数控加工的工艺内容非常明确具体。 数控机床被数控系统接受，也就意味着在未来，它们会被各种运动所加工。 因此，在编制加工程序之前，必须对影响加工过程的各种工艺因素，如切削螺距、进给路线、刀具的几何形状、工步的划分和排列等，作出定量的描述。，并对每一个问题给出确切的答案和选择，而不是像普通机床一样，在大多数情况下，操作者根据自己的实践经验和习惯来决定许多具体的技术问题。 也就是说，过程中很多可以由操作人员灵活处理的技术问题都可以及时调整。在数控加工过程中，编程人员需要事先把内容设计安排清楚。 ◆数控加工的技术工作是相当精确和严格的。数控加工过程中的小问题，不是操作者可以白调的:比如加工内螺纹，在普通机床上，操作者可以随时决定是否需要退刀或者清除切屑后再烘干，而数控机床并不知道。 所以在数控加工的工艺设计中，一定要注意加工过程中的每一个细节，这样才能保证刀是安全的。 特别是在图形的数学处理，计算，探索，编辑上，一定要准确，没有商量的余地。 在实际工作中，一个字符、一个小数点或一个逗号的铅差都可能导致大的机床事故和质量事故，因为数控机床的价格远高于同类普通机床，其加工的往往是形状复杂、价值高的工件。如果机床损坏或工件报废，会造成很大的火灾损失。 根据加工实例分析，造成数控加工误差的主要原因是数控技术考虑不周和粗心的人在计算和编制上的懒惰。 所以要求程序员除了扎实的流程基础知识和丰富的实际工作经验外，还要有耐心和严谨的工作作风。 ◆数控加工工序相对集中。一般来说，在普通机床上加工是根据机床类型进行单工序加工，而在数控机床上加工则是完成钻孔、铰孔、铰孔、铣削、锤击、攻丝等多工序加工。工件的一次夹紧。 这种“多序列组合”的现象，也是“过程集中”的常态。极端情况下，工件的所有加工内容都可以在平台加中心上完成。

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