1.数控系统的维护(1)严格遵守操作规程和日常维护制度(2)尽量少开数控机柜和高压柜的门。一般机加工车间的空气中会有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦落在数控系统中的电路板或电子器件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，甚至导致元器件和电路板的损坏。 在夏季，有些用户为了使数控系统长时间超负荷工作，打开数控机柜的门散热。这是一种非常不可取的方法，最终导致数控系统的加速损坏。 (3)定期清洁数控机柜的冷却通风系统，检查数控机柜上的冷却风扇是否正常工作。 或者每半年或每季度检查一次风道过滤器是否堵塞。如果过滤网上积了太多灰尘，又没有及时清理，数控柜内的温度就会过高。 (4)数控系统输入/输出设备的定期维护(5)DC电机电刷的定期检查和DC电机电刷的过度磨损会影响电机性能，甚至造成电机损坏。 因此，应定期检查和更换电机电刷。 数控车床、数控铣床、加工中心等。应每年检查一次。 (6)定期更换蓄电池。在一般的数控系统中，CMOSRAM存储器件都配有可充电的电池维护电路，以保证系统的不同电器能保持其存储内容。 一般来说，即使它没有发生故障，也应该每年更换一次，以确保系统的正常运行 更换电池时应在数控系统的供电下进行，以防止RAM中的信息在更换过程中丢失。 (7)备用印刷电路板的维护当备用印刷电路板长期不使用时，应定期安装在数控系统中并通电一段时间，以防损坏。 2.机械部分的保养(1)主传动链的保养定期调整主轴传动皮带的松紧，防止因大话引起的空转现象；检查主轴润滑恒温邮箱，调整温度范围，及时补充油量，并清洗过滤；主轴的刀具夹紧装置长期使用后会产生间隙，影响刀具的夹紧。需要及时调整液压缸活塞的位移。 (2)滚珠丝杠螺纹副的维护:定期检查调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身之间的连接是否松动；如果螺丝护板损坏，请及时更换，以防灰尘或碎屑进入。 (3)维修刀库和换刀机械手时，禁止将超重和超长的刀具装入刀库，以免机械手换刀时刀具掉落或与工件、夹具碰撞；经常检查刀库回零位置是否正确，检查机床主轴换刀点是否到位，并及时调整；开机时，刀库和机械手要空转，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查机械手上刀具的锁紧是否可靠，发现异常及时处理。 3.液压和气动系统的维护。定期清洁或更换润滑、液压和气动系统的过滤器或子滤网；定期检查液压系统的油质，更换液压油；定期排空空气压力系统过滤器。 4.机床精度的维护。定期检查和校正机床水平和机械精度。 校正机械精度有两种方法:软方法和硬方法。 软方法是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、坐标定位、精密定点补偿、机床后参考点位置修正等。硬方法一般在机床大修时进行，如刮导轨、预紧滚珠丝杠螺母副调整反向间隙等。

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