目前，在机械加工领域，与传统机床相比，数控机床具有许多优点，因此得到越来越广泛的应用。但这种设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一体的设备。故障发生后，很难排查和维护。 这就要求操作者在使用数控机床时要注意预防，从而降低故障发生的概率，提高机床的利用率。 一、使用前，根据数控机床安装和使用环境的技术要求，将机床放置在相对无尘、恒温恒湿的地方。 虽然目前很难做到，但还是要努力创作天剑，努力接近这个环境。 此外，机床安装完毕并投入正常使用后，还应注意以下内容:在使用机床前，对机床进行检查，可以减少机床在使用过程中的故障，影响生产。 (1)通电前，检查数控机床、电气管线和一些外部辅助设备的外观，是否有异常情况。 尤其是外部辅助设备:如果有带液压系统的泵站，要观察液压油量是否充足；如果有气动系统，需要定期对空压机和储气压力容器进行排水，防止过多的水在气流的驱动下积聚进入机床，造成零件腐蚀甚至损坏。 (2)通电，按正常通电顺序:机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电气元件的冲击，延长使用寿命。 (3)通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹，减少摩擦，延长使用寿命不可缺少的重要条件。 这就要求我们一定要注意检查润滑装置中的润滑油量是否充足，不足时要及时补充。而且一定要定期检查液体滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，检查出油点是否正常有润滑油流出。 一旦发现此类问题，必须及时处理。 如果导轨、丝杠等运动部件在没有润滑油的情况下工作，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功耗，浪费电能；另一方面，会加速运动部件的磨损，影响机床精度和工件加工质量。 2.在使用过程中，数控机床应严格控制在其使用参数之内，否则可能会对机床造成损坏。比如加工中心和数控铣床放在工作台上的工件及其夹具辅具，不得超过工作台的最大载荷，否则会对运动导轨造成损坏；切力尽量不要过载，否则会造成传动机构的损坏和失效。更严重的是，主轴电机或进给轴电机会因电流过大而烧毁。 同时尽量避开机床的固有频率，以免共振，影响加工精度，甚至造成刀具和机床部件的损坏。 在使用机床时，我们可以充分调动我们的感官，听、摸、看、闻等。，并及时发现和解决问题。 (1)听声音。机床在运转时，总会有一定的声音，但也要注意是否有异常的声音，如气管爆裂漏气的声音，润滑系统的突变，刀具的吱嘎声等。遇到这种异响，一定要及时停车，防止事态扩大。 (2)触摸机床的温度。机床在运转时，有一定的温升是正常的，因为运转过程中有摩擦，从而产生热量。一般机床运行一定时间，就会达到热平衡，即温度基本保持恒定，大致在50-60度。如果放在手上，不敢停留，说明此刻温度偏高。你应该检查一下润滑油是否充足。 (3)看机床工作条件差的部位。很多时候，数控机床在加工的时候，需要一次喷射冷却液对工件和刀具进行冲洗和冷却，使得一些零件由于铁屑和切削液而工作状况不佳。特别是数控机床刀架上的行程开关，很可能会冲进去铁屑，造成接触不灵活。这个时候我们就会勤快，及时清理。 另外，局部切削时可能会有带状的铁屑，容易缠绕在刀具和工件上，影响冷却效果并造成挤压，造成刀具损坏，也需要及时清理。 (4)气味、气味是否有异味，主要是电气管线的刺鼻焦味。 3.使用后，(1)正确关机，按照正确的关机顺序:急停按钮-伺服系统电源-数控系统电源-机床总电源。 (2)及时清洁和日常维护。机床使用后，应及时清洗干净。然后在机床运动导轨表面和部分零件上涂机油进行防锈保养。 以上是数控机床使用过程中应该注意的一些问题。我们应该在整个过程中重视它们，以充分发挥机床的效率，提高加工质量，产生预期的效益。

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