“三点一线”是编程中确定加工路线的关键内容。 “三点”即起点、轮廓起点和轮廓终点。 “一条线”就是要加工的轮廓线。 参考Farnack系统，以外轮廓加工为例，刀具起点就是刀具进入加工的起点。编程时，G00快速到达该点，开始G01加工。 当许多学生使用循环指令如G71、G72、G73、G92等时。，起点设置不合理，导致退刀过程中刀具和工件损坏，造成危险。 所以起点的设置一定要正确。起点必须在工件毛坯范围之外，X坐标比毛坯大2mm，Z坐标超出毛坯端面2 ~ 3mm。 如果毛坯尺寸误差较大，该点应远离毛坯范围，以防止G00刀具快进时与工件发生碰撞。 起点对应于G71和G73加工循环中的P参数。 在这个程序段中，只写x坐标，系统默认为z坐标。 在加工执行过程中，刀具应该在轮廓外垂直切削，否则在系统执行过程中会出现程序错误报警。 终点对应于加工循环中的Q参数。 该点的x坐标应大于等于毛坯的直径，但必须小于加工起点的x坐标，否则在G71退刀时会发生刺伤甚至碰到零件的事故。 终点的z坐标应该在轮廓线的最左端。 轮廓的起点和终点与工具的起点之间的关系。 轮廓的起点和终点是Z向一左一右，X向一上一下。 起点在空白范围之外，X方向高于轮廓终点，轮廓起点与Z方向齐平。 无论何种数控系统，不同的切削循环，这三点的位置都必须认真对待，仔细分析，防止加工中出现问题。 “一条线”是指从起点到终点的线，主要采用G01、G02、G03指令。根据每个个体的几何特征(即直线、对角线和圆弧等。)，编制相应的加工程序，构成加工程序的各个程序，即程序段。 在编制加工程序时，要用最少的程序段实现零件的加工，这样可以使程序简洁，减少出错的概率，提高编程的效率。 因为数控车床设备一般都有直线和圆弧插补功能，除了非圆曲线外，由零件的几何特征即加工路线所确定的每个程序都可以得到程序段的个数。这时就要考虑使用最少程序段的原则。

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