在实践中，采用上述对刀方法，通过试切、测量等工艺过程，可以获得更准确的对刀数据。 但由于操作方法不正确、操作人员综合技能不高、车床定位精度不准、重复精度不够等其他因素的影响，试切时的对刀精度仍然有限，难以有效满足工件加工的精度要求。 为了弥补这一缺陷和不足，还应采取改进和完善措施，保证工件加工尺寸的精度。 具体来说，常见的方法如下 1.刀具补偿值修改 第一次对刀误差或其他原因导致误差较大，超过工件的公差，不能满足工件产品的加工需要。 在这种情况下，为了弥补工件加工中的缺陷和不足，可以修改刀具补偿值，使工件尺寸满足要求，提高产品加工精度。 一方面，绝对坐标输入法可以用来修改和改进。 按照“大减小增”的原则，在刀补001-004进行了改装。 2.设计 一方面采用绝对编程，保证尺寸精度。 绝对的，编程在整个加工过程中有一个比较统一的参考点，也就是坐标原点，累积误差比较小。 数控车削工件时，工件径向尺寸的精度高于轴向尺寸的精度，因此径向尺寸最好采用绝对编程，轴向尺寸最好采用相对编程。 如果是重要的轴向尺寸，最好使用绝对编程，保证重要工件尺寸的加工精度，达到更好的产品加工效果。 另一方面，采用数值换算来保证尺寸精度。 大多数情况下，图纸的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致。为了提高加工精度，应将图上的基准尺寸换算成编程坐标系的尺寸。 根据图纸标注的尺寸，换算后得到编程尺寸，取两个极限尺寸的平均值，最终得到编程尺寸。 从而满足加工尺寸的要求，实现加工精度的有效控制。 3.程序修改 数控产品加工时，经常会遇到以下情况:程序自动运行后，停止测量，与设计要求和规范进行对比分析。发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化不规则，影响数控加工效果，给产品质量和性能的有效发挥带来不利影响。 4.刀具修复修改 除了修改程序外，为了减少工件加工误差，还可以采用刀具补偿修改来实现精度的有效控制。 例如，在加工阶梯轴工件的过程中，可以在刀具补偿处输入U-0.12，从而修改刀具补偿，保证加工尺寸符合要求，进一步提高工件的加工精度。 对刀是数控加工的关键步骤之一，直接影响工件的精度和产品质量。 作为操作者，应该知道对刀的重要性，熟练掌握对刀方法，加强尺寸精度控制，在编程和实际加工中结合具体需要采取有效的对刀方法。 遵循工艺流程，减少对刀误差，对加工中的误差及时采取调整优化措施，实现误差的有效控制，提高加工精度，促进产品加工质量的提高。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：主轴旋转300507报警维修经验 《数控车床》
下一篇:下一篇：数控车床的对刀方法 《数控机床》