数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。 机床到货后，首先要进行安装、调试和试运转，精度验收合格后才能投入使用。 大部分数控机床都是分解成零件进行包装运输，到位后再进行组装和重新调试。 一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行 1.数控设备开箱检查到位后，设备管理部应及时组织设备管理人员、设备安装人员及所有买方开箱检查。如果是进口设备，还必须有进口业务代理、海关商检人员等。 检验的主要内容有:1)装箱单；2)校对应有的随机操作、维修说明、图纸、证书等技术文件；3)根据合同和装箱单检查附件、备件和工具的数量、规格和完好情况；4)检查有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、腐蚀等。主机、数控柜、控制台等。，并填写“设备开箱验收登记卡”进行归档。 开箱验收时如发现货物损坏或遗漏，及时与有关部门或外商联系解决。 尤其是进口设备，要注意索赔期限。 2.安装前的准备工作。认真阅读和理解设备安装的有关资料，了解厂家对机床基础的具体要求和装配要求，做好安装前的准备工作。 3.零件的组装组装机床前，应将导轨、滑动面、接触面的防绣涂层清理干净，并将机床的所有零件，如数控柜、电控柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。 装配时必须使用原装定位销、定位块等定位元件，以保证调整精度。 4.油管和气管的连接。根据机床说明书中的电气线路图和气液管路图，按照标记逐一连接相关的电缆和管道。 连接时要特别注意可靠的接触和密封，否则调试时漏油漏水会给调试带来麻烦。 油管和气管连接过程中，要防止异物从接口进入管道，造成整个液压和气动系统的故障。 电缆和管道连接后，固定所有管道，安装防护罩，并确保外观整洁。 5.数控系统的连接1)外部电缆的连接主要是指数控装置与MDI/CRT单元、高压控制柜、机床操作面板、进给伺服电机和主轴电机电源线、反馈信号线等的连接。这些连接必须符合机器随附的连接手册的规定。 2)接地连接一般采用辐射接地方式，即将数控柜内的信号地、高压地、机床地连接到公共接地点，再由公共接地点接地。 数控柜和高压柜之间的接地电缆的截面积应大于5.5mm2 公共场所最好与地面接触，一般要求接地电阻小于4 ~ 7ω。 3)电源线的连接是指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。 需要注意的是，国外机床厂家的变压器有多个抽头，一定要根据国内供电的具体情况正确接线。 6.调试前的检查和调整1)输入电源电压、频率和相序的确认 (1)输入电源电压和频率的确认:我国供电系统为交流380V，三相；交流220V，单相；频率为50HZ。 但是，有些国家的供电系统与中国不同。 比如日本，三相交流电的线电压是220V，单相交流电的线电压是100V，频率是60HZ。 他们出口的设备一般都配有电力变压器，以满足不同国家不同的供电条件。 变压器上有几个抽头供用户选择。 电路板上设有50/60HZ频率转换开关。 因此，在调整进口数控设备或数控系统之前，必须阅读随机说明书，并仔细检查输入电源电压是否正确，频率开关是否已设置到“50HZ”位置，然后才能通电。 (2)电源电压波动范围的确认一般数控系统允许的电压波动范围是额定值的85%-110%，而欧美一些系统要求更高。 如果电源电压的波动范围超过数控系统的要求，必须配备交流稳压电源，否则会影响数控机床的精度和稳定性。 (3)输入电源电压相序的确认目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的电源大多采用晶闸管控制元件。如果相序不正确，打开电源可能会烧坏进给控制单元的输入保险丝。 检查相序有两种方法:一种是用相序表测量。相序连接方式正确时，相序表顺时针旋转；否则就是错的。这时候R，S，T任意两条线都可以反过来。 二是用双线示波器观察两相之间的波形。 这两个相位相差120度。 2)确认DC电源输出端是否对地短路。如果有短路，必须排除，否则会烧坏DC稳压电源单元。 3)接通数控柜电源，检查输出电压。太大的波动会影响系统的稳定性。 4)检查每根保险丝的质量和规格是否符合要求，以保护设备安全。 5)确认数控系统与机床的接口。现代数控系统一般都具有自诊断功能，数控系统与机床的接口以及数控系统的内部状态都可以显示在CRT屏幕上。 用可编程逻辑控制器(plc)，一般可以根据厂家提供的梯形图指令(包括诊断地址表)，通过自诊断画面确认数控系统与机床之间的接口信号状态是否正确。 6)参数的设置整机采购的数控机床出厂时，附有参数表(有的附有参数纸带或胶带)。 调整时必须对照参数表进行核对，使机床具有最佳的工作性能。 通常可以通过按MDI/CRT单元上的“PARAM”键来完成。 如果参数不一致，可以按照机床维修手册提供的方法进行设置和修改。 通过以上步骤，对数控系统进行调整。 此时可以切断数控系统的电源，连接电机的电源线，恢复报警设置，试运行准备就绪。 7.通电试运行1)接通电源。对于大型设备，为了更安全，应采用单独供电。 通电后，观察无异常现象，手动启动各部分，检查安全装置是否工作，能否正常工作，能否达到额定工作指标。 启动液压系统时，首先要判断液压泵电机的旋转方向是否正确，液压泵工作后液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪音，各连接处是否有泄漏，液压系统的冷却装置能否正常工作等。 总之，根据机床说明书资料，大致检查一下机床主要部件是否正常齐全。 2)接通电源时，要做好同时按下急停按钮的准备，以便随时做好切断电源的准备。 如果伺服电机反馈信号接反或断开，就会出现机床“死机”的情况。此时需要立即切断电源，检查接线是否正确。 2.调试机床精度和功能1)用地脚螺栓和垫铁微调机床床身的水平。对准水平后，移动机床上的立柱、滑板和工作台，观察机床在各坐标全行程中的水平变化，并相应调整机床的几何精度，使其在公差范围内。 在调整过程中，主要是调整垫片，必要时可以稍微更换导轨上的微调和预紧滚轮。 2)调整机械手、主轴和刀库的相对位置。 手动一步一步进行换刀，检查抓、装、拉等动作是否准确、恰当。 调整时采用校对检验进行检测。如果出现错误，可以调整机械手的行程或机械手支架或刀库的位置。 3)带APC交换工作台的机床要将工作台移动到交换位置，调整托盘边缘与交换工作台的相对位置，使工作台自动交换时运动平稳、可靠、正确。 然后在工作台上安装70%~80%的允许载荷，多次进行自动交换动作。正确后，拧紧相关螺钉。 4)仔细检查数控系统和PLC装置中的参数设定值是否与随机数据中规定的数据相符，然后测试主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况等。 例如，各种运动模式(手动、点动、自动等。)、主轴换挡指令、各级速度指令等。是正确的。 3、机床调试数控机床安装调试后，应在一定负荷下或长时间空载下进行自动运转试验。 根据国家标准GB9061-88，数控车床自动运行测试时间为16h，加工中心为32h。 在自动操作期间，除了由操作错误引起的故障之外，不应有任何故障。 如果故障排除时间超过规定时间，应进行调整并重新运行。 三。控制机床的验收对于新购置的数控设备，数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元应进行安装、调试和验收。 一般来说，它可以如下进行 1.机床性能和数控功能的检查1)机床性能的检查机床性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置和附属装置。 不同类型的机床有不同的检查项目。 数控机床的性能检查与普通机床基本相同，主要是通过“视听”和试运转，检查各运动部件和辅助装置的启动、停止、运转有无异常现象和噪音，润滑系统、冷却系统、风扇是否工作正常。 2)数控系统功能的检查数控系统的功能因机床类型而异。数控功能的检查和验收应以机床配备的数控系统说明书和订货合同的规定为依据，对机床的主要功能进行手动或程序检测。 数控功能测试的主要内容有:(1)运动指令功能测试快速移动指令、直线插补、圆弧插补指令的正确性。 (2)准备指令功能，检查坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿、镜像功能、自动加减速、固定循环、用户宏程序等指令的准确性。 (3)检查返回原点、单个程序段、程序段跳步读取、主轴和进给速度调整、进给保持、紧急停止、主轴和冷却液启动和停止等功能的准确性。 (4)CRT显示功能检查位置显示、程序显示、菜单显示、编辑和修改等的准确性。 测试数控的功能最好的方法是自己编写一个计算机测试程序，让机器在空载下连续自动运行16h或32h。 机器测试程序可包括以下内容:(1)主轴旋转应包括包括标称最小、中间和最大速度在内的五种以上速度的正转、反转和停止运行。 (2)每个坐标运动应包括标称的最小、中间和最大进给速度和快速运动。进给运动的范围应接近全行程，快速运动距离应在各坐标轴全行程的1/2以内。 (3)一般自动加工中使用的一些功能和代码尽量使用。 (4)自动换刀，至少要更换刀具库中三分之一的刀具号，并安装中等重量以上的刀柄进行实际交换。 (5)必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换、用户宏程序等，应由测试程序连续运行，检查机床各种运动和动作的稳定性和可靠性，并强调在规定时间内不允许出现故障，否则修理后在规定时间恢复检查，累计运行时间不允许分段。 2.机床精度的验收机床精度的验收是在机床安装调试完毕后进行的。 检测内容主要包括几何精度、定位精度和切割精度。 1)机床几何精度的检查。数控机床的几何精度综合反映了机床关键零件及其装配部件的几何误差。 目前，我国检测机床几何精度常用的检测工具有精密水准仪、精密方盒、直角尺、平尺、准直仪、百分表、千分尺、高精度检验棒等。 测试工具的精度必须比测量的几何精度高一个等级。 各项几何精度的具体测量方法可按JB2674-82《金属切削机床精度检验通则》、JB4369-86《数控卧式车床精度》、JB/T8771.1-7-1998《加工中心检验条件》等相关标准的要求进行，也可按机床生产时几何精度检验项目的要求进行。 机床几何精度的检测必须在机床微调后一次性完成，不允许一次调整检测。 因为几何精度的某些项目是相互关联、相互影响的。 同时要注意检测工具和测量方法带来的误差。 2)机床定位精度的检验数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所达到的位置精度。 数控机床的定位精度主要测试如下:(1)直线运动的定位精度直线运动的定位精度一般是在空载条件下测量的。根据国际标准，以激光测量为准，如图8-2所示。 如果没有激光干涉仪，对于一般用户来说，也可以使用标准刻度尺配合光学读数显微镜进行对比测量，如图8-2所示。 但测量仪器的精度必须比测量精度高1-2个等级。 (2)直线运动的重复定位精度是反映轴运动稳定性的基本指标。 对于一般用户来说，只需选择行程中间和两端任意三点作为目标位置，分别从正反两个方向定位每个目标位置五次。 3)数控机床切削精度检查常用的数控机床切削精度检查和验收内容见表8-2和表8-2数控机床切削精度检查和验收内容。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：如何避免精密数控设备在夏季出现故障 <数控机床>
下一篇:下一篇：数控机床常见的精度故障有哪些？怎么解决？ 《数控机床维修》