数控机床的零件加工是以机床的零点为基础的。 数控机床的零点是机床坐标系的零点，由机床制造厂预先确定。 但这只是在机械意义上，计算机数控系统仍然无法识别，即数控系统不知道以哪一点为基准来跟踪显示机床工作台的位置。 为了让系统识别机床原点，建立机床坐标系，需要附加一个参考点。 机床参考点是数控机床上的一个特殊点，通常位于机床前进极限点附近，其与机床零点的转换关系可以在数控系统的参数中设置。 因此，当机床找到参考点的位置时，就确定了坐标轴的零位，数控系统建立了机床坐标系，就可以进行正常的加工了。 数控机床在接通电源后都要归零，因为机床断电后，各坐标位置的记忆都丢失了，所以接通电源后，各坐标轴都要回到机床的一个固定点，这个点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床的参考点。 机床回到这个固定点的操作称为回参考点或回零。 数控机床回参考点的优点是:(1)系统通过回参考点来确定机床的原点位置，从而正确建立机床坐标系。 (2)螺距误差补偿和反向间隙补偿有效，软限位行程保护有效。 参考点是数控机床的重要功能之一。能否正确返回参考点将影响零件的加工质量。 同时，由于数控机床是多刀操作，各刀具的安装位置无法调整到同一个坐标点，因此需要通过刀具补偿进行修正，如加工中心刀具的长度补偿、数控车床刀尖的位置补偿等。这个刀具偏置的补偿量也是通过比较刀具点的实际位置和参考点建立的基本坐标系得到的。

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