本文阐述了数控机床故障后维修方法的一些操作步骤和操作规范。通过阐述数控机床维修方法的操作规范，使其具有可用性和可持续性，为规范数控维修行业打下良好的基础。 数控机床出现故障时，操作者应首先停止机床，保护现场，尽可能详细地记录故障，并及时通知维修人员。 1.故障发生时情况的记录1.1发生故障的机床的型号，所采用的控制系统的型号，系统的软件版本号。 1.2故障的现象，故障的位置，以及故障发生时机床和控制系统的现象。 1.3故障情况下系统的运行模式 1.4如果故障发生在自动模式下，应记录加工程序号、故障程序段号和加工中使用的刀具号。 1.5当出现加工精度超差或轮廓误差过大等故障时，应记录加工工件的数量，并保留不合格工件。 1.6发生故障时，如果系统有报警显示，记录系统的报警显示和报警号。 2.记录故障频率2.1故障时间和周期。 2.2故障发生时的环境条件 2.3如果是加工零件时的故障，应记录加工类似工件时的故障概率。 2.4检查故障是否与“进给速度”、“换刀模式”或“螺纹切削”等特殊动作有关 2.5故障的规律性记录 2.6故障时外部条件的记录 3、故障检查3.1检查机床的工作状况 3.2机床运行的检查 3.3检查机床和系统之间的连接 3.4数控装置的外观检查 4.故障诊断故障诊断是数控机床维修的第二步。故障诊断是否到位直接影响故障排除的速度，也起到防止故障发生和扩大的作用。 首先，维修人员应遵循以下两条原则:①充分调查故障现场 这是维修人员获取维修第一手资料的重要手段。 ②仔细分析失败的原因。 维修人员在分析故障时，不应局限于数控部分，而应从高压、机械、液压、气动等方面对机床进行详细检查。，并进行综合判断，从而达到确认并最终排除故障的目的。 可以诊断故障；直觉、系统自诊断、参数检查、功能程序测试、组件交换、测量比较、原理分析、攻丝、局部加热、转移等。 除上述故障检测方法外，还有插入法、偏压法、敲击法等。这些检查方法各有特点。维修人员可以根据不同现象综合分析故障，缩小故障范围，排除故障。 5.维修方法在数控机床的维修中，维修方法的选择直接影响机床维修的质量。维护过程中经常用到的维护方法如下:5.1初始化复位法。 对于瞬时故障引起的系统报警，可通过硬件复位或依次开关系统电源来清除故障。如果由于断电、拔掉电路板或电池欠压等原因导致系统工作存储区混乱，必须对系统进行初始化和清除。在清除之前，应记录数据副本。如果初始化后故障不能消除，应进行硬件诊断。 5.2参数修改，程序更加正确。 参数是确定系统功能的基础，错误的参数设置可能导致系统故障或功能无效。 有时用户程序错误也会造成停机，可以通过系统搜索功能检查，所有错误都可以纠正，保证其正常运行。 5.3调整和优化调整方法 调整是最简单最容易的方法。 通过调整电位计，系统故障得以纠正。 5.4备件的更换方法 将诊断出的不良电路板更换为良好的备件，并进行相应的初始化和启动，使机床快速投入正常运行，然后对不良电路板进行维修或修复，这是目前最常用的故障排除方法。 5.5完善电能质量法律 目前一般采用稳压电源来改善电源的波动性。 对于高频干扰，可以采用电容滤波的方法，采取这些预防措施可以减少电源板的故障。 6.维护记录到位。在维护期间，应该记录和检查更多的原始数据和状态。记录越详细，维护就越方便。用户最好根据本厂的实际情况准备一份故障维修记录表。当系统出现故障时，操作人员可以根据表格的要求及时填写各种原材料，以供维护时参考。 通常维修记录包括以下几个方面:①现场记录；②失败原因；③解决方案；④遗留问题；⑤停工日期和时间；⑥维护人员情况汇总；《数控机床维修技术规范》的实施，可以提高重复性故障的维修速度，提高维修人员的理论水平和维修能力，有助于分析设备的故障率和维修性，完善操作规程，提高机床的使用寿命和利用率，充分实现资源共享。 使之可用、可持续，为规范数控维修行业打下良好基础。

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