故障是指数控机床原有功能全部或部分丧失。 一般数控机床出现故障都是有一定规律的。 在运行初期，系统故障率较高，大部分故障是由设计、制造和装配缺陷引起的。运行正常，故障率低，故障一般是由于运行维护不好造成的；在老化期，故障率最高，主要是运行时间过长、零部件老化、过度磨损等原因造成的。 (1)现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，故障大多是由系统本身以外的原因引起的。 因为数控机床是集机械、液压、电气功能于一体的机床，其故障的发生会由这三个功能综合反映出来。 维修人员应由外向内逐一检查。 例如，检查外部电源，包括交流电源和DC电源，然后检查内部控制电路。 故障类型未确定时，不要随意拆卸零件，否则可能导致故障扩大，机床精度下降，性能降低。 系统的外部故障主要是由检测开关、液压元件、气动元件、电动执行器和机械装置的问题引起的。 (2)机械先于电气。一般来说，机械故障比较容易发现，而数控系统和电气故障的诊断比较困难。 排除故障前，首先注意排除机械故障。 (3)先简单后复杂。当多种故障交织在一起，一时无从下手时，先解决容易的问题，再解决比较难的问题。 往往简单的问题解决后，困难的问题可能会变得更容易。 数控机床常见故障分析(1)伺服驱动系统伺服系统在数控机床中起着重要的作用。 由于频繁启动和操作，并与电源和机械系统相连接，所以容易出现故障。 伺服系统故障一般是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等问题引起的。 一台使用SINUMERIK 810/T的数控车床，有一次刀架出现故障，旋转不到位，出现6016报警“滑动动力包无操作”。根据工作原理，刀架旋转由伺服电机驱动。 检查机械部分并更换伺服单元，但没有解决问题。更换伺服电机后，故障排除。 (2)电源部分电源部分是维持数控机床正常运转的能源供应部分。电源的故障可能直接造成停机、数据丢失或系统破坏，主要是由电磁波、供电线路、电压等的干扰造成的。 一台使用西门子SINUMERIK 810的数控机床在自动加工过程中突然断电。测量它的24V DC电源，发现只有22V。 确认整流变压器的匝间短路导致容量不足。更换新的整流变压器后，故障消除。

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