维修前要清洗机床，断开机床电源，使电机不能转动。从电机是否通电入手，控制电机的接触器是否吸合。切勿立即拆卸或修理电机。 通电检查时，必须先排除短路故障，确认无短路故障后才能通电；否则会造成更多的事故。 保险丝熔体需要更换时，一定要和原熔体型号一致，切不可随意扩大，以免造成事故或留下更大的后患。 由于熔体熔化，说明电路中存在较大的冲击电流，如短路、过载严重、电压波动大等。 热继电器的动作和烧毁也要求先找出过载的原因，否则故障还是会复发。 修复后必须按技术要求重新设定保护值，并进行可靠性试验，避免失控。 用万用表电阻测量触点和导线的通断时，量程设置为“×1ω”。 如果要用兆欧表测试电路的绝缘电阻，应将被测支路与其他支路断开，以免影响测量结果。 在拆卸元器件和端子连接时，尤其是对于不熟悉的机床，一定要仔细观察，整理好控制电路，千万不要胡来。 及时做好记录和标签，避免安装过程中出现错误，便于恢复。 螺钉、垫圈等。应放入盒内，拆下的线头应绝缘包扎，避免人为事故。 调试前检查电路是否短路。 正常情况下调试时，应注意人身和设备安全。 排除机床故障后，一切都应恢复原状。 1.调查研究法调查研究法主要是向现场的设备操作人员和相关人员询问故障发生前后的工作现象，这些故障是经常发生还是偶尔发生，持续多长时间，控制电路有无改动或电器元件有无更换；闻是否有线圈或电线绝缘烧焦的气味；看外观有无明显烧焦痕迹，电线、接线上有无烧焦痕迹；在不损坏设备、不扩大故障范围的前提下，听听设备电气元件的声音是否与正常运行时有明显不同；为了保证人员和设备的安全，触摸容易发生触电事故的电气元件和故障部位，检查该部位的电气元件和电路的温度是否正常。 2.通电试验法:当常规外部检查未发现故障时，可在不损坏电气和机械设备的情况下通电试验。 通电测试一般可以先点动各控制环节，各支路动作程序是否正常。如果发现一个电器的动作不符合要求，说明故障可能在与这个电器相关的电路中，然后通过检查这部分故障电路就可以找到故障点。如果电路正常，说明对应支路无故障，从而逐渐缩小检测范围，最终确定故障点。 使用测试方法时，可先检查主电路，再检查控制电路。先检查辅助系统，再检查主传动系统。 区分是停电还是线路故障，线路是主回路还是控制回路，哪个回路在控制回路中，哪个元件在控制回路中等等。但必须注意不要用外力使接触器或继电器随意动作，以防发生意外。 3.逻辑分析法通过对故障现象的询问和观察来分析故障点的可能原因，尽量先利用电路图进行逻辑分析，再通过通电或断电测试的方法进行观察，避免将元器件拆开或逐个拆下接线头，使问题复杂化。 逻辑分析的前提是检测方法快速准确。 逻辑分析法是根据电气控制电路的原理，控制电路的环节、程序和故障现象之间的关系，进行具体分析，从而迅速缩小检测范围，确定故障位置。 使用逻辑分析法检查时，充分利用原理图，具体分析故障现象，画出大致的故障范围，然后按照通电测试法检查相关支路，逐步缩小故障范围，最终确定故障点，使看似复杂的问题变得清晰，从而提高检查效率，尽快排除故障，恢复生产设备的运行。 4.测量方法发生开路故障后，其电阻值变为无穷大；接触不良失效后，电阻值变大或不稳定；短路故障发生后，电阻变为零。 根据这个规律，我们可以通过测量电路的电阻来判断是否存在开路和接触不良。 首先根据黄金分割法将电路分成几个部分，然后分别测量每一部分的电阻。 如果测得的电阻值大于正常值，或者电阻值不稳定，说明接触不良。 如果应该打开，但测得的电阻为无穷大，说明有开路。 无论是哪种故障，一般都可以通过连续的断面测量来确定故障点的位置。 如果回路中没有开路，那么各处对地电压相等；如果有正常降压分量，则该分量前后对地电压不相等；如果接触不良，测得的接地电压可能不稳定。 根据这一特点，通过测量回路电压可以找到故障点。 总之，机床电气控制电路的故障是会经常发生的，很多故障都是常见的。我们在检查和分析故障时，要采用切实可行的方法排除故障，而不是试图用一种方法找出故障点，同时结合几种方法可以快速找出故障点。 另外，我建议每次排除故障后，要及时总结经验，做好维修记录，供以后维修参考。

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