数控机床是现代高科技产品，是微电子、自动化、计算机和智能的综合体。 由于数控机床具有技术先进、结构复杂、操作智能化程度高等特点，在维修数控机床的过程中，维修技术、维修理论和手段都与传统机床有很大不同。面对这种情况，维修人员必须推进时代的发展进程，掌握先进的维修技术原理和故障检测技术，保证数控机床的稳定运行。 一、简述数控机床维修技术1。数控机床维修技师应具备的条件第一，强烈的责任心和良好的职业道德追求；其次要保证知识面广，懂得计算机技术、互联网技术、模拟数字电路技术、自动控制电机驱动技术、现代数控机床检测技术和加工技术，有扎实的外语应用水平。再次，正式入职前要进行专业技术培训，要全面掌握相关的数控驱动技术、plc技术原理、数控编程技术和编程语言；最后，要掌握各种检测仪器仪表和工具。 2.做好维护准备。现场维修是对数控机床(主要是数控部件)的故障进行诊断，找出故障部件，用相应的正常备件进行更换，恢复机床的正常运行。 这个过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行测试，确定是否存在故障，并对故障进行定位，指出故障的确切位置。 从整机到插线板，甚至某些情况下到元器件。 这是整个维护工作的主要部分。 3.现场故障诊断首先，初步诊断 当故障现场数据全面时，可通过数据分析判断故障位置，或采用界面信号法结合故障现象对故障进行初步诊断。然后根据故障的具体特征，逐一检查各个部位，对故障做出初步诊断。 在实际的故障诊断过程中，有时只能用一种方法来诊断故障，有时需要综合应用多种检测方法来诊断故障。 各种故障点的诊断和识别主要取决于故障设备的运行特性和结构故障深度；其次，报警处理。 主要有两种类型，一种是系统故障报警处理。 当数控机床系统出现故障时，显示屏或操作面板上会出现相应的报警信号，然后维修人员结合故障操作手册进行处理和排除故障。这种报警形式具有单一、严格、准确的信号设置，维护人员可以结合不同的信号进行有针对性的操作和处理。 二是数控机床的报警和运行信息处理。 在数控机床的制造过程中，应用PLC控制程度，将一些能反映机器界面电气控制的故障或操作信息用特定的标志显示出来，通过特定的按键可以获得更详细的故障判断指令。这种报警处理方式一方面可以利用报警手册进行处理，另一方面可以结合PLC程序检查相应的信号，最终诊断出故障。最后是误报警的故障处理。 当系统的PLC不能运行，系统已经停止，或者系统不报警，但不能正常工作时，需要根据故障前后的系统状态信息，运用已经掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。 4.故障排除方法首先，初始化复位方法。 通常，由瞬时故障引起的系统报警可以通过硬件复位或关闭系统电源来消除。如果初始化和复位后故障仍然存在，则需要检测和诊断硬件。其次，改变参数和程序。 系统的运行参数是确定系统运行能力的主要标准。如果参数设置有错误，部分功能将无法正常启动，同时有时会因程序错误而导致停机。因此，系统的快速搜索功能可用于检查故障原因。第三，调整优化调整方法。 在故障排除和维修过程中，调整是最简单也是最广泛使用的故障排除手段。通过调节电位器解决系统故障，最优调节法是一种综合调节法，使系统的伺服驱动系统与被拖动的机械系统达到最佳匹配。 它主要是用一个多线记录仪分别观测指令和速度反馈，通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，使伺服系统达到高动态响应特性和无振荡的最佳工作状态。最后，替换法 将故障设备更换为设置好的设备，然后初始化启动，保证机床正常运行。 二、数控机床维修实例分析1。案例1首先，故障现象。 一台普通的数控机床，数控启动后断电，CRT无显示；其次，故障分析。 故障初步分析可能是某处接地不良事故。对每个接地点进行测试处理后，故障依然存在，并未消除。然后，检查每个CNC板的电压。示波器测量到数字接口板上集成电路的工作电压有很大的纹波。检查完这部分，发现电源低频滤波电容工作正常。然后在电源两端并联一个小容量滤波电容，启动数控机床后就可以正常运行了。因此得出结论，该故障属于数控系统的电源问题。 2.案例2首先，故障现象 进口数控机床系统。机床通电后，CRT无显示。检查NC后发现+24V、+15V、-15V、+5V没有电压输出。其次，故障分析。 这种故障可以断定是电源有问题，所以可以结合电气原理图逐一测试电源的输入端。保险后的电噪声滤波器检查时发现有一个性能不好，而后面的整流电流和振荡电路都工作正常。噪音过滤器拆开后发现外壳烧焦，更换设备后系统可以正常工作。 在排除类似故障的过程中，你首先要保证屏幕的正常运行，因为有时候会是显示部门造成的，但大多数情况下，会出现多重故障。

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