普通铣床广泛应用于许多机械制造企业。 其主电路和控制电路相对简单。以X62W为例，如何快速找到电气故障点？ 第一，主轴部分失效。主轴主电路部分故障率较少。一般接触器主触头烧坏较多。 主轴控制部分实际上是一个简单的点动和连续控制。 脉冲开关SQ1-1(常开)，相当于点动按钮，用于主轴速度改变。 按钮SB1、SB2，接触器KM1的辅助点；旋钮SB5-1、SB6-1(用于主轴制动)；脉冲开关SQ1-2(常闭)构成主轴的连续控制。 1.变速连续无反应时，检查3-5次之间是否有电压:检查FU6的熔丝芯；SA1-1(切断控制电源并制动主轴)位置或质量；主轴过载继电器FR1和冷却过载继电器FR2是否激活？ 当FU6的保险丝芯熔断时，检查控制部分是否短路。 当FR1或FR2移动时，检查是否有缺相和堵转现象。 是:检查连接线3、4、5是否脱落、松动或断裂；接触器KM1的线圈打开和关闭，当按下主轴启动按钮SB1或SB2时，保险丝芯FU6在接触器KM1激活之前熔断。 显示接触器KM1线圈已经烧坏并短路。 2.检查旋钮SB5-1和SB6-1的位置(主轴是否制动),变速且持续无反应；脉冲开关SQ1-2(常闭)；主轴启动按钮SB1或SB2是好是坏 以及连接线5、6、7、8和9是否脱落、松动或断裂。 2.检查脉冲开关SQ1-1(常开)是否脱落、松动或连续断开连接线5和6。 3.主轴制动故障检查旋钮SB5-2、SB6-2和SA1-1；电磁制动器YC1(线圈电阻约20ω)；以及105和106连接线是否脱落、松动或断裂。 主轴部分不涉及机械操作，所以故障率低。 二、故障工作台进给部分的工作台进给部分为正反向控制和单向微动电路。 点动回路趋势是下图所示的红线路径。点动电路趋势为1。检查10-12(主轴已运行)之间的电压是否存在工作台速度变化故障。无:检查接触器KM1的辅助触点和9-10的连接线是否脱落、松动或断裂。从上图可以看出，圆桌选择开关SA2-1 (off位置:15-16，10-19 on；17-19关)；行程开关SQ3-SQ6常闭；SQ2-1；0、19、20、15、14、13、17连接线是否脱落、松动或断裂；KM4辅助触点和KM3线圈。 故障多来自SQ2-1、SQ3、4、KM4的辅助触点损坏；其连接线脱落、松动或断裂。 2.工作台进给故障的正反转控制由六个行程开关SQ3-SQ6和接触器KM3、4组成，位于工作台前方，改变电机的正反转来控制工作台的左右；SQ，6控制工作台左下方的工作台，控制工作台的前后上下。 上、下、前、后，通过十字节机械机构转换和电气SQ5、6，改变电机的正负，导致工作台向四个方向运行。 其特点是工作台在任何时候只能向一个方向运行。 工作台有快速和进给两种工作方式，由中间继电器KM2的通断控制快速和进给离合器的工作，通过变速来实现。 工作台左右路径A、工作台左右此类故障多为行程开关SQ3、SQ4在常开、常接时不到位而损坏；SQ，6常闭，不复位；3.KM4辅助触点损坏；以及连接线的脱落、松动、断裂。 如果；KM3或KM4移动，电机运转，工作台仍不左右移动。检查DC24VKM2常闭触点良好；105、107连接线是否脱落、松动或断裂；送料离合器YC2支架铜刷是否接触良好，离合器是否损坏。 离合器线圈的电阻值约为22 ω。 工作台上下前后路径B、工作台上下前后检查方法同上述3；工作台很快无法用进给离合方式检查另一KM2是否移动；KM2常开，接触良好；9、11、105、108连接线是否脱落、松动或断裂；三。结论普通铣床电气故障率高的零件多与机械配合部分有关。 如果通过操作手柄来驱动制动器，使行程开关打开和关闭，并控制机床的运行，行程开关将很容易损坏。 有电磁离合器YC2，YC3等。

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